Four de frittage horizontal sous videIl s'agit d'un type d'instrument d'essai de processus pour le frittage, l'épuration et le traitement thermique des matériaux par chauffage à haute température sous vide ou atmosphère de protection, largement utilisé dans les domaines du rhénium métallique, du carbure dur, de la métallurgie des poudres, de la céramique et des matériaux composites. Sa structure de base est conçue avec une ouverture horizontale pour faciliter le chargement et le déchargement des matériaux, en particulier pour le traitement de longues bandes ou de grandes pièces. L'équipement par pompe à vide abaisse la pression d'air dans le four à un niveau extrêmement bas Z (certains modèles peuvent atteindre 6,7 × 10 ⁻³pa), tandis que l'azote, l'argon et d'autres gaz inertes peuvent être chargés pour former une atmosphère protectrice, empêchant efficacement l'oxydation du matériau à haute température ou la réaction avec le gaz, assurant la pureté du produit. Le système de chauffage utilise de nombreux matériaux résistants aux hautes températures tels que le graphite, le fil de tungstène et d'autres, en conjonction avec le thermomètre infrarouge ou le thermocouple pour atteindre un contrôle précis de la température (erreur ± 1 ℃), la plage de température couvre la température ambiante à 2200 ℃, pour répondre aux besoins de frittage de différents matériaux.

　　Four de frittage horizontal sous videSon champ d'application principal et ses scénarios spécifiques:

I. domaine du carbure dur et de la céramique métallique

Production de couteaux en carbure

Scénarios d'application: fabrication d'outils de coupe (par exemple, forets, fraises, outils de tournage), de moules (par exemple, matrices d'estampage, matrices d'étirage) et de pièces résistantes à l'usure (par exemple, outils miniers, coupe - dents de charbonnières).

Avantages: l'environnement sous vide peut éviter l'oxydation, assurer une combinaison uniforme de carbure de tungstène (WC) avec des liants métalliques tels que le cobalt (CO), améliorer la dureté et la résistance à l'usure de l'outil.

Frittage de matériaux composites métal - céramique

Scénarios d'application: préparation de céramiques métalliques à base de TIC, de Tin (par exemple outils de coupe, revêtements résistants à l'usure) ou de composites al₂o₃ - TIC.

Avantages: les conditions de vide peuvent réduire le taux de porosité et améliorer la densité et la ténacité à la rupture des matériaux.

二、粉末冶金制品

Pièces de haute performance pour la métallurgie des poudres

Scénario d'application: production de pièces de haute précision telles que des engrenages automobiles, des roulements, des bielles et d'autres pièces en alliage à haute température pour l'aérospatiale.

Avantage: la liaison métallurgique entre les particules de poudre est réalisée par frittage sous vide, améliorant la résistance des pièces et la durée de vie en fatigue.

Frittage de matériaux magnétiques

Scénarios d'application: fabrication de matériaux magnétiques permanents néodyme - fer - bore (NdFeB), aimants en ferrite, etc.

Avantages: l'environnement sous vide empêche l'oxydation des matériaux magnétiques, assure la stabilité de l'énergie magnétique tout en réduisant l'introduction d'impuretés.

Iii. Domaine des matériaux céramiques

Frittage céramique structurale

Scénarios d'application: préparation de céramiques hautes performances telles que l'alumine (al₂o₃), le Nitrure de silicium (si₃n₄), le carbure de silicium (sic), etc. pour joints mécaniques, roulements, aubes de turbine, etc.

Avantages: le frittage sous vide peut réduire la température de frittage, inhiber la croissance anormale des grains, améliorer la ténacité à la rupture et la résistance aux chocs thermiques des matériaux céramiques.

Préparation céramique fonctionnelle

Scénario d'application: production de céramiques piézoélectriques (p. ex., PZT), de céramiques diélectriques (p. ex., Titanate de baryum) et de céramiques transparentes (p. ex., cristaux laser Yag).

Avantages: l'environnement sous vide peut éviter l'incorporation d'impuretés, assurer les performances électriques et optiques de la céramique.

Iv. Alliage à haute température et matériaux spéciaux

Alliages haute température pour l'aérospatiale

Scénario d'application: Alliage à haute température à base de nickel fritté, à base de cobalt, utilisé pour les disques de turbine de moteur d'aviation, les Chambres de combustion et d'autres composants.

Avantage: l'environnement sous vide peut réduire la volatilisation des éléments d'alliage, assurer l'uniformité de la composition, améliorer la résistance à haute température et la résistance à l'oxydation du matériau.

Travail des Métaux réfractaires

Scénarios d'application: tungstène fritté (w), molybdène (Mo), tantale (ta) et autres métaux réfractaires et leurs alliages pour les électrodes, les éléments chauffants, les systèmes de protection thermique des engins spatiaux, etc.

Avantages: le frittage sous vide peut réduire la température de frittage, éviter l'oxydation des matériaux et améliorer la densité et la conductivité.

V. matériaux composites et technologie de revêtement

Matériaux composites à matrice métallique (MMC)

Scénario d'application: préparation de composites à base d'aluminium et de magnésium (tels que les composites à base d'aluminium renforcés de particules de sic) pour les composants légers automobiles.

Avantages: l'environnement sous vide peut faciliter la liaison d'interface, améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des matériaux composites.

Préparation du revêtement de barrière thermique (TBC)

Scénario d'application: dépôt d'un revêtement de zircone stabilisée à l'yttrium (YSZ) sur la surface de l'alliage à haute température pour la protection thermique des pales de moteurs d'aviation.

Avantages: la technologie de projection plasma sous vide (VPS) permet de préparer des revêtements denses qui améliorent l'effet d'isolation thermique et la durée de vie.

Vi. Nouvelles énergies et semi - conducteurs

Matériaux de batterie lithium - ion

Scénario d'application: matériau d'électrode positive fritté (par exemple, cobalt de lithium, matériau ternaire) ou matériau d'électrode négative (par exemple, composite Silicone - carbone).

Avantages: l'environnement sous vide peut éviter l'oxydation des matériaux, améliorer la capacité de la batterie et la stabilité du cycle.

Encapsulation de dispositifs semi - conducteurs

Scénario d'application: boîtier en céramique frittée (par exemple, technologie htcc / LTCC) pour l'électronique haute puissance.

Avantage: le frittage sous vide permet une Encapsulation étanche à l'air et protège la puce de l'humidité et de la pollution.

Vii. Autres applications spéciales

Restauration et conservation des antiquités

Scénario d'application: désoxygénation, traitement de renforcement d'artefacts métalliques tels que des bronzes pour restaurer leurs propriétés mécaniques et leur apparence.

Avantages: l'environnement sous vide évite l'introduction de nouvelles impuretés lors de la restauration et préserve l'authenticité originale des artefacts.

Traitement des matières nucléaires

Scénario d'application: matériau de gaine de combustible nucléaire fritté (par exemple, alliage de zirconium) ou solidificateur de déchets radioactifs.

Avantages: les conditions de vide peuvent réduire la libération de gaz et améliorer la résistance à la corrosion et la sécurité des matériaux.