Four à suspension à induction sous videIl s'agit d'un équipement de préparation de matériaux à haute teneur en d intégrant un environnement sous vide, un chauffage par induction à haute fréquence et une technologie de fusion en suspension sans creuset, principalement pour la fusion, l'épuration et la solidification de métaux et d'alliages de haute pureté, de haute activité ou de point de fusion élevé (tels que le titane, le zirconium, le niobium, le tantale, les alliages de terres rares, les alliages à haute température, etc.). Sa plus grande caractéristique est l'utilisation de la force électromagnétique pour rendre l'échantillon métallique "suspendu" au centre de la bobine à l'état fondu, en évitant le contact avec le récipient, ce qui élimine la contamination du creuset et permet d'obtenir un matériau de haute pureté.
L'équipement se compose principalement d'un système de vide (pompe mécanique + pompe à diffusion ou pompe moléculaire avec vide extrême jusqu'à 10⁻³ - 10⁻pa), d'une alimentation par induction à haute fréquence (fréquence généralement de 10 à 500 kHz), d'une bobine de cuivre refroidie à l'eau, d'un système de contrôle de Suspension, d'un dispositif de solidification refroidi et d'une plate - forme d'exploitation intelligente. Au travail, l'échantillon métallique est placé à l'intérieur d'une bobine d'induction qui fond spontanément en créant des courants de Foucault sous l'action d'un champ magnétique alternatif; Dans le même temps, la force de Lorentz générée par le gradient de champ magnétique s'équilibre avec la gravité, ce qui maintient la masse fondue en suspension stable. Grâce à une régulation précise de la puissance, du degré de vide et du taux de refroidissement, des processus spéciaux tels que la solidification dirigée, le formage à froid poussé ou la croissance de monocristaux peuvent être réalisés.
Four à suspension à induction sous videPrincipales caractéristiques:
1, fusion sans pollution: l'utilisation d'un creuset en cuivre refroidi à l'eau pour remplacer le creuset réfractaire traditionnel, par la force électromagnétique pour mettre en suspension le métal fondu, éviter la contamination du bain par le matériau du creuset, assurer la pureté élevée du métal ou de l'alliage préparé. Par exemple, la fusion d'alliage de titane peut réduire considérablement la teneur en oxygène et améliorer les propriétés du matériau.
2, capacité de fusion à haute température: briser la limite de température du matériau du creuset, la température de fusion peut atteindre 2500 ℃ ou plus (certains équipements peuvent atteindre plus de 3000 ℃), convient à la fusion et à la purification des métaux à point de fusion élevé (tels que le molybdène, le zirconium) et des métaux réactifs (tels que le titane, les terres rares).
3, uniformité de la composition: la fonte coule rapidement sous l'effet de l'agitation électromagnétique, combinée à l'effet d'agitation thermique, peut réaliser une distribution uniforme de la composition de l'alliage, réduire le phénomène de ségrégation et répondre aux besoins de préparation d'alliage de précision.
4, préparation de matériaux de haute pureté: fusion sous vide ou atmosphère protectrice d'argon, protection efficace contre l'oxydation et la volatilisation, convient à la préparation de matériaux de haute pureté tels que des cibles de pulvérisation ultra - pures, du silicium polycristallin de qualité solaire, des métaux ultra - Purs de qualité 4n, etc.
Application large: peut traiter une grande variété de matériaux métalliques, y compris les métaux de terres rares, les alliages à haute température, les métaux amorphes, les métaux réfractaires (tels que le zirconium, l'Hafnium, le vanadium) et les métaux précieux (tels que le platine, le Rhodium), etc., couvrant l'échelle de production de la qualité du laboratoire à la qualité industrielle.
Conception efficace et économe en énergie: avec une alimentation IGBT à haut rendement et un creuset raisonnable et une conception de bague d'induction, réduisez la consommation d'énergie; La structure de creuset en cuivre refroidi à l'eau à lobes séparés prolonge la durée de vie (certains équipements peuvent atteindre plus de 10 000 fours) et réduit les coûts de maintenance.
7. Stabilité opérationnelle et automatisation: équipé d'un système de contrôle automatique programmé par PLC et d'une interface d'exploitation à écran tactile pour réaliser un contrôle et un stockage précis des paramètres du processus; Intégration de nombreux capteurs de signaux et instruments de surveillance, couplés à des dispositifs de verrouillage et de limitation sécurisés pour assurer un fonctionnement fiable et stable.
Conception de protection de sécurité: Double fenêtre d'observation, lunettes professionnelles et système de caméra pour assurer la visibilité de fonctionnement à haute température; Le dispositif d'alarme acoustique et optique indique un état anormal en temps réel pour assurer la sécurité du personnel et de l'équipement.