La mise en service du four de frittage sous pression à chaud est une ingénierie systématique qui nécessite un processus normalisé strict pour assurer la performance de l'équipement et la stabilité du processus. Voici un exposé des points clés de la mise en service basé sur les pratiques de l'industrie:
I. installation et inspection du système mécanique
- Équipement en place et fixe
Selon le plan d'agencement pour terminer le positionnement de l'équipement, la fixation de la pompe mécanique doit utiliser une plaque de caoutchouc amortisseur pour amortir les chocs, éviter les vibrations pendant le fonctionnement affecte la précision. Vérifiez que tous les accessoires sont conformes à la liste d'expédition et assurez - vous que les tuyaux de vide, les raccords de valve sont étanches.
- mise en service des systèmes hydrauliques et de transmission
Vérifiez la flexibilité de levage du vérin hydraulique et vérifiez la régularité du processus de pressurisation en ajustant manuellement le capteur de pression et l'affichage de déplacement (précision jusqu'à 0,02 mm). Une attention particulière doit être accordée à la vitesse de réponse de la vanne proportionnelle et à la stabilité de la pression, afin d'éviter les chocs sous pression entraînant une déformation de l'échantillon.
II. Réglage du système électrique et du vide
- test du système de vide
Après avoir démarré la pompe mécanique, Allumez la pompe Roots, la pompe de diffusion dans l'ordre, surveillez le changement de degré de vide. Un environnement à vide élevé de 6 × 10⁻² pa est nécessaire pour entrer dans la phase de chauffage. Il est recommandé de laisser reposer 24 heures après l'aspiration pour détecter le taux de fuite.
- Calibration du système de contrôle de la température
Utilisez la fonction PID pour contrôler la température, testez la fonction d'alarme de surchauffe. Le thermocouple doit être positionné automatiquement à l'entrée et à la sortie pour éviter les courts - circuits causés par le contact avec l'élément chauffant.
Iii. Vérification du processus de chauffage et de pressurisation
- test du programme de réchauffement
Montée en température à une vitesse ≤ 5°C / min jusqu'à 1600°c pendant plus de 4 heures pour observer l'homogénéité de la température. Pour les nouveaux corps de four, un traitement d'oxydation à 400 ° c est nécessaire pour prolonger la durée de vie du réfractaire.
- opération de pressurisation bidirectionnelle
Commuter le mode de pressurisation automatique après la pré - pression manuelle, augmenter lentement la pression avec un gradient de 0,1 MPa / fois, surveiller les changements de déplacement à l'aide d'une règle à grille. L'espacement des électrodes de graphite avec l'écran isolant doit être ajusté avec précision pour éviter les décharges partielles.
Iv. Verrouillage de sécurité et mécanisme d'urgence
- test de protection multiple
Vérifiez la réponse de verrouillage automatique en cas de panne d'eau, de panne d'électricité, de surchauffe. La coupure forcée de l'eau de refroidissement simule une défaillance, confirmant la fin immédiate du système de chauffage.
- spécifications de décompression et de refroidissement
Après la fin de la rétention de pression, la température du four doit être inférieure à 60 ℃ pour briser l'air, la température de surface de la pompe de diffusion doit être ≤ 30 ℃ pour arrêter.