La distillation moléculaire permet d'obtenir un produit pur et sûr, avec un processus d'exploitation simple et peu d'équipement. La technologie de distillation moléculaire peut séparer les substances qui ne sont pas facilement séparées par la distillation conventionnelle, le dispositif de distillation moléculaire doit garantir un degré de vide élevé atteint par la pression du système, des exigences élevées en matière d'étanchéité des matériaux, et la distance entre la surface de vaporisation et la surface de condensation doit être modérée, le traitement de l'équipement est difficile et coûteux.

La consommation d'énergie des produits de distillation moléculaire est faible, en raison de la faible perte de surchauffe de l'ensemble de la séparation par distillation moléculaire, en raison de la forme structurelle du dispositif de distillation moléculaire *, sa pression interne est extrêmement faible et sa résistance interne est beaucoup plus faible que la distillation conventionnelle, ce qui permet d'économiser considérablement la consommation d'énergie.

Pour la séparation de matériaux à haut point d'ébullition, sensibles à la chaleur et faciles à oxyder, la distillation moléculaire fournit * La méthode de séparation. Parce que la distillation moléculaire opère à des températures bien inférieures au point d'ébullition de la matière et que le temps de séjour de la matière est court.

Le film liquide de distillation de la distillation moléculaire est mince, l'efficacité de transfert de chaleur de l'ensemble du produit est élevée, le temps de chauffage de ses matériaux est court, la distance entre le niveau de liquide chauffé et la surface de condensation est inférieure au libre parcours moyen des molécules légères, de sorte que les molécules légères qui s'échappent du niveau de liquide atteignent la surface de condensation presque sans collision.

En tant qu'équipement de colonne principalement utilisé pour le processus de transfert de masse, les deux phases gaz - liquide doivent d'abord être suffisamment en contact pour obtenir une efficacité de transfert de masse élevée, en plus de répondre aux conditions du processus, les exigences essentielles suivantes doivent également être satisfaites:

1. Grande capacité de production. C'est - à - dire que la quantité de matériau traitée par unité de temps sur la Section de la tour unitaire est grande. À des débits de gaz et de liquide plus importants, on ne sait toujours pas qu'un grand nombre de phénomènes tels que l'entraînement de mousse de brouillard, le blocage de liquide ou l'inondation de liquide perturbent le fonctionnement normal.

2. Haute efficacité de séparation. C'est - à - dire que les phases gazeuse et liquide peuvent être pleinement en contact et avoir un bon effet de séparation.

3. Grande élasticité de fonctionnement. Il y a une forte adaptabilité et une large plage de fonctionnement. Peut s'adapter aux matériaux de nature différente et peut maintenir la stabilité opérationnelle lorsque la charge fluctue, il y a encore une efficacité de séparation élevée.

4. Petite chute de pression. C'est - à - dire que la résistance au passage du fluide est faible, ce qui permet d'économiser considérablement la consommation d'énergie de la production et de réduire les coûts, si la chute de pression dans la colonne de décompression est trop importante, le système sera difficile de maintenir le vide nécessaire.

5. Structure simple, moins de consommables, facile à fabriquer et à installer, ce qui peut réduire l'investissement et réduire les coûts.

6. La résistance à la corrosion n'est pas facile à bloquer, facile à utiliser, à ajuster et à réviser.