L'évaporateur rotatif, en tant qu'équipement de base pour la concentration de solutions en laboratoire, la récupération de solvants, par chauffage rotatif sous pression réduite et la technologie de récupération de condensation, peut réaliser efficacement la séparation liquide - liquide. Cet article prend l'évaporateur rotatif 5L commun comme exemple, le système passe au peigne fin ses étapes de fonctionnement normalisées et les considérations clés, aider les chercheurs scientifiques à terminer l'expérience en toute sécurité et efficacement.

　　I. préparation et inspection de l'équipement avant utilisation

1. Installation des composants

① connecter le tube d'évaporation et le tube de condensation verticalement pour s'assurer que la bague d'étanchéité en silicone n'a pas de fissures de vieillissement;

② installer la bouteille de distillation en forme de Solanum 2L, le couple de verrouillage de l'arbre rotatif est contrôlé à 0,5 - 0,8 n · m;

③ Connectez la pompe à vide à l'interface de vide du tube de condensation, utilisez la graisse de silicone sous vide pour appliquer une couverture étanche.

2. Détection d'étanchéité à l'air du système

Fermez toutes les vannes, démarrez la pompe à vide jusqu'à ce que la pression du système se stabilise en dessous de 50 mbar, observez la pression dans les 3 minutes suivant l'arrêt de la pompe. Si vous remontez > 20mbar, vérifiez l'étanchéité de chaque interface.

　　II. Processus opérationnels normalisés

1. Chargement de la solution et réglage initial

① injection dans la bouteille de distillation de la solution à concentrer (volume ne dépassant pas 50% du volume de la bouteille), installation d'une boule anti - éclaboussures pour réduire le risque d'ébullition;

② Allumez le moteur rotatif, la vitesse de réglage est de 80 - 120rpm;

③ réglez la température de chauffage par la casserole de bain d'eau de circulation.

2. Démarrage du système de vide et régulation de pression

① ouverture lente de la vanne de vide, de sorte que la pression du système est progressivement réduite à la valeur cible;

② observez l'état d'ébullition de la solution, si l'ébullition sévère peut être contrôlée en ajustant finement l'ouverture de la vanne à vide (amplitude de réglage ≤ 10% à chaque fois) ou en éteignant brièvement le chauffage.

3. Condensation et récupération de solvant

① Allumez la pompe de circulation de liquide de refroidissement à basse température (température de réglage - 5 - 5 ℃), assurez - vous que la paroi extérieure du tube de condensation gèle uniformément;

② la vapeur de solvant s'écoule dans la bouteille de récupération après condensation, surveille le niveau de la bouteille de récupération en temps réel et évite la succion du liquide vers la pompe à vide;

③ la « méthode de chauffage intermittent» (chauffage 30 secondes → arrêt 1 minute) est utilisée plus tard dans la concentration pour empêcher le dégagement de solides de boucher les tuyaux.

　　Iii. Temps d'arrêt et post - traitement

1. Décompression du système

Fermez d'abord la pompe à vide, puis ouvrez lentement la soupape de dégonflage pour que le système revienne à la pression normale et éviter que le changement de pression ne provoque la rupture de l'assemblage en verre.

2. Démontage et nettoyage des composants

Après refroidissement de la bouteille à distiller à température ambiante, on démonte la boule anti - éclaboussures et on décante le résidu;

Laver la bouteille de distillation par ultrasons à l'éthanol (puissance ≤ 100W, temps < 5 minutes) pour éviter de rayer la paroi interne du verre;

Essuyez régulièrement la bague d'étanchéité de l'arbre rotatif avec de l'acétone pour éviter l'usure due à la cristallisation du solvant.

Cas: un laboratoire d'entreprise pharmaceutique dans la concentration de l'extrait de la médecine chinoise, en optimisant les paramètres de fonctionnement, réduire le temps de concentration de 8 heures à 2,5 heures par évaporation traditionnelle, le taux de récupération du solvant de 92%, améliorer considérablement l'efficacité de l'expérience.

Le fonctionnement sûr de l'évaporateur rotatif repose sur un contrôle strict des paramètres et un fonctionnement réglementé. Il est recommandé que les expérimentateurs participent régulièrement à la formation de l'équipement et établissent un journal d'exploitation pour enregistrer les paramètres clés tels que la température, le degré de vide, etc., afin de fournir un support de données pour l'optimisation du processus.