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I. normaliser les opérations quotidiennes, réduire les pertes humaines

Suivez strictement le processus de démarrage et d'arrêt

Avant de démarrer, vous devez vérifier l'alimentation électrique, la source de gaz (par exemple, le gaz porteur, le gaz) La pression est stable, le niveau de la bouteille de réactif est suffisant (pour éviter l'usure au ralenti du corps de pompe causée par une bouteille vide), la tuyauterie de déchets est fluide (pour éviter la pollution de la tuyauterie par aspiration de déchets).

Après le démarrage de la machine, la « stabilisation de base» et le « rinçage de la ligne» (rinçage avec de l'eau distillée ou un réactif vierge pendant 10 ~ 15 minutes), avant d'entrer dans l'analyse de l'échantillon; Avant l'arrêt, vous devez rincer soigneusement la ligne, la cellule de réaction et la cellule de circulation du détecteur avec de l'eau pure, éliminer les réactifs résiduels (en particulier les réactifs corrosifs et oxydants tels que les acides forts et les solutions de métaux lourds), éviter la corrosion de la ligne, le blocage ou la contamination du détecteur par des résidus à long terme.

Contrôle raisonnable des paramètres de fonctionnement

En fonction des caractéristiques du réactif et de la méthode d'analyse, définissez une vitesse de pompe raisonnable (évitez les déformations en traction de la ligne dues à des vitesses de rotation trop élevées), la température de réaction (ne dépassez pas la limite supérieure nominale du module de chauffage pour éviter le vieillissement du fil chauffant), la quantité d'échantillon entrant (évitez l'usure du joint de la vanne d'admission due à une surcharge).

Évitez de changer fréquemment de méthode d'analyse ou de modifier brusquement les paramètres (p. ex., température de montée en puissance, vitesse de pompe de montée en puissance) et réduisez la charge instantanée sur les composants de l'instrument.

Spécification du traitement des échantillons et des réactifs

L'échantillon doit être filtré (avec une membrane de filtration de 0,45 μm ou 0,22 μm), dépoussiéré (élimination des particules en suspension, des flocs), empêchant les particules de boucher la ligne, l'usure du corps de la vanne d'admission; Les échantillons à haute teneur en sel et à haute viscosité doivent être dilués et réanalysés pour éviter les dépôts cristallins.

Les réactifs doivent répondre aux exigences de pureté (par exemple, pureté analytique ou pureté préférentielle), être filtrés et stockés à l'abri de la lumière après la configuration (certains réactifs tels que les agents chromogènes se décomposent facilement), remplacer régulièrement les réactifs détériorés (par exemple, apparition de troubles, décoloration) et empêcher les impuretés de pénétrer dans le système.

II. Maintenance ciblée régulière pour maintenir la performance des composants

Maintenance des pièces d'usure de base

Pompe péristaltique: vérifiez chaque semaine si le tuyau de pompe est vieilli, fissuré, déformé, s'il y a une usure et un remplacement rapide (il est recommandé de remplacer le tuyau de pompe dans son ensemble tous les 3 à 6 mois, différents canaux de tuyauterie de pompe doivent correspondre au modèle, éviter le mélange); Nettoyez régulièrement le rouleau de la tête de pompe pour éliminer la cristallisation du réactif résiduel et garder la rotation en douceur.

Ligne de réaction avec raccord: démontage mensuel de la ligne (en particulier dans les virages, au niveau des joints), élimination des résidus de la paroi interne avec une brosse à poils doux ou un nettoyeur de ligne spécial, vérification de la ligne pour tout colmatage, vieillissement ou fuite de liquide (peut être jugée en observant si La courbe de pression ne fluctue pas anormalement); Remplacez les joints d'étanchéité usés, les joints (tels que les joints PEEK) pour empêcher les fuites de réactifs de corroder l'intérieur de l'instrument.

Système d'échantillonnage: nettoyez la soupape d'échantillonnage, l'aiguille d'échantillonnage toutes les deux semaines, essuyez la paroi extérieure de l'aiguille d'échantillonnage avec de la laine d'alcool pour éliminer les résidus d'échantillon, vérifiez si le rotor de la soupape d'échantillonnage est bien scellé (s'il y a une mauvaise répétabilité de l'échantillon d'échantillonnage, il peut s'agir d'un joint usé, il doit être

Détecteur: nettoyage mensuel de la fenêtre du détecteur (par exemple, la fenêtre en pierre du détecteur UV), essuyage avec de l'éthanol anhydre pour éliminer les huiles ou les résidus de réactifs; Vérifiez régulièrement la valeur de l'énergie de la source lumineuse du détecteur (par exemple, lampe au deutérium, lampe au tungstène), Remplacez - la à temps lorsque l'énergie diminue en dessous de 70% de la valeur initiale, évitez d'affecter la sensibilité et la stabilité de la détection.

Maintenance des systèmes auxiliaires

Thermostatique / module de chauffage: nettoyez la surface du module de chauffage chaque trimestre, éliminez la saleté formée par les gouttes de réactifs, vérifiez que le capteur de température est précis (peut être étalonné avec un thermomètre standard), évitez les dommages aux composants causés par une perte de température.

Système de liquide et de réactifs de rebut: vider le seau de liquide de rebut chaque semaine, laver la paroi intérieure du seau pour empêcher la prolifération des bactéries; Vérifiez régulièrement l'étanchéité du bouchon du flacon de réactif, Remplacez le tuyau d'alimentation vieillissant (pour éviter une mauvaise aspiration), Gardez la ligne de réactif sans bulles d'air (vous devez éliminer les bulles d'air de la ligne avant de démarrer, pour éviter que la barrière d'air n'affecte le débit).

Iii. Optimisez l'environnement de fonctionnement et faites la protection à long terme

Contrôle des conditions environnementales du laboratoire

L'instrument doit être placé dans un environnement à température constante et humide, sans gaz corrosif, sans interférence électromagnétique forte: la température est maintenue à 20 ~ 25 ℃ (fluctuation ≤ ± 2 ℃), humidité relative 40% ~ 60% (pour éviter que l'humidité ne provoque un court - circuit du circuit, la rouille des pièces métalliques); Tenir à l'écart des appareils tels que les hottes, les fours, les centrifugeuses, etc. (protection contre les chocs, les sources de chaleur ou les effets des gaz corrosifs).

Évitez l'écran d'affichage de l'instrument de la lumière directe du soleil et le panneau de commande du circuit pour éviter le vieillissement des composants; L'alimentation du laboratoire doit être équipée d'un dispositif de régulation de tension (fluctuation de tension ≤ ± 5%), afin d'éviter que la tension instable endommage la carte mère de l'instrument, le détecteur et d'autres composants électroniques.

Entretien en cas d'inactivité prolongée

Si l'instrument n'est pas utilisé pendant une longue période (plus d'un mois), vous devez laver soigneusement la ligne après le rinçage à l'éthanol absolu (pour éviter la moisissure de la ligne), éteindre l'alimentation électrique, la source de gaz, débrancher la prise; Couvrez l'instrument avec une housse anti - poussière, placez un dessicant (par exemple, du gel de silice) à l'intérieur de l'instrument et changez régulièrement le dessicant pour garder l'intérieur sec.

Fonctionnement de la machine 1 fois par mois (sans charge ou avec circulation d'eau pure), laissez le corps de la pompe, le module de chauffage et d'autres composants fonctionner brièvement, empêcher les composants mécaniques Katun, composants électroniques de vieillissement humide.

Iv. Gestion et enregistrement renforcés, détection rapide des risques

Créer un dossier de maintenance

Enregistrement détaillé de chaque temps de démarrage, analyse du type d'échantillon, contenu de maintenance (par exemple, remplacement du tube de pompe, nettoyage de la ligne, remplacement de la source lumineuse), phénomènes de défaillance et méthodes de traitement, suivi de la loi de perte des composants à l'aide de données, planification du remplacement à l'avance (par exemple, long temps de remplacement prédéterminé en fonction de la durée d'utilisation du tube de pompe).

Traitement des défauts mineurs à temps

En cas d'anomalie de l'instrument (par exemple, montée en pression, dérive de la ligne de base, fuite de liquide, mauvaise répétabilité), il convient d'arrêter immédiatement l'inspection et d'éviter l'aggravation de la défaillance: par exemple, une montée en pression peut être un blocage de la ligne, le nettoyage doit être démonté à temps; Le liquide de fuite peut être un joint desserré ou une bague d'étanchéité usée, il est nécessaire de fixer ou de remplacer les composants, ne jamais fonctionner avec un défaut.

Grâce aux mesures ci - dessus, il est possible de réduire efficacement l'usure des composants, d'éviter la contamination du système, de réduire la probabilité de défaillance et de prolonger considérablement la durée de vie de l'analyseur chimique à flux continu, tout en garantissant la précision et la fiabilité des données d'analyse.