1, système de réfrigération

Un système en boucle fermée constitué d'un compresseur, d'un condenseur, d'une vanne de détente et d'un évaporateur, au cœur de la réalisation de basses températures. Le compresseur entraîne la circulation du réfrigérant pour obtenir un refroidissement par absorption de chaleur par changement de phase. L'équipement moderne utilise de nombreux compresseurs à scroll à haut rendement, avec des caractéristiques telles que le faible bruit, la longue durée de vie et l'économie d'énergie. Les condenseurs refroidis à l'air ou à l'eau sont alors responsables de l'évacuation de la chaleur à l'extérieur de la boîte, assurant l'efficacité de la réfrigération.

2, système de chauffage

Généralement avec un tube de chauffage électrique en alliage de nickel - chrome, installé dans le conduit d'air de circulation. Sa réponse rapide et précise de contrôle de la température, en conjonction avec l'algorithme de régulation PID, peut atteindre un contrôle de température de haute précision de ± 0,1 ℃. Les éléments chauffants doivent avoir une bonne isolation et une résistance à l'oxydation pour assurer un fonctionnement stable à long terme.

3, système d'humidification et de déshumidification

Humidification Multi utilise un humidificateur électrique ou à vapeur qui produit de la vapeur saturée en chauffant de l'eau pure pour augmenter rapidement l'humidité à l'intérieur de la boîte. La déshumidification repose sur un système de réfrigération - lorsque la température de surface de l'évaporateur est inférieure au point de rosée, la vapeur d'eau dans l'air se condense. Certains modèles sont équipés de la déshumidification de la roue tournante, qui peut atteindre des conditions de fonctionnement à basse température et à faible humidité (par exemple - 70 ℃, 5% RH).

4, système de circulation d'air

Composé d'un ventilateur centrifuge, d'un conduit d'air et d'un dispositif de déviation. L'air forcé du ventilateur circule à travers les pièces chauffées / refroidies / humidifiées et est soufflé uniformément dans l'espace d'essai, assurant une distribution uniforme de la température et de l'humidité dans la boîte (généralement requise ≤ ± 2 ℃, ± 3% HR). La conception rationnelle des conduits d'air évite les « angles morts» et améliore la cohérence des tests.

5, système de contrôle

L'unité de commande, avec un PLC ou un contrôleur embarqué au cœur, est dotée d'un écran tactile couleur qui permet à l'utilisateur de définir des courbes de fonctionnement stylisées complexes (telles que des cycles Multi - segments de réchauffement, de thermostat, de refroidissement et d'humidité constante). Le système acquiert les données du capteur en temps réel, régule dynamiquement le fonctionnement de chaque composant, assure une exécution précise selon le programme prédéfini et dispose de fonctions telles que l'enregistrement des données, la surveillance à distance, l'alarme de dépassement et plus encore.

6, capteur et protection de sécurité

La résistance de platine de haute précision (pt100) surveille la température en temps réel et les capteurs capacitifs ou à résistance humide détectent l'humidité. Les dispositifs de sécurité multiples tels que la protection contre la surchauffe, la protection contre les surcharges, l'alarme de manque d'eau, la protection de retard de compresseur, etc., construisent des lignes de sécurité pour empêcher les dommages à l'équipement ou les accidents.

7, structure de boîte

Double structure en acier inoxydable à l'intérieur et à l'extérieur, remplie de mousse de polyuréthane à haute densité et d'isolation thermique efficace au milieu. Les portes sont équipées de bandes d'étanchéité Multi - niveaux qui empêchent les échanges de chaleur et de froid. Les fenêtres d'observation, les trous d'essai, les systèmes de drainage et d'autres détails sont conçus pour combiner praticité et étanchéité.