En tant qu'équipement de mesure de précision, le capteur de déplacement MTS est largement utilisé dans l'aérospatiale, le génie civil, la fabrication de machines et d'autres domaines, et sa stabilité de performance affecte directement la fiabilité des données de test. La conservation scientifique peut considérablement prolonger la durée de vie du capteur et garantir la précision de la mesure, en définissant les principaux points de conservation dans les quatre domaines de la maintenance quotidienne, de la maintenance périodique, des spécifications d'utilisation et de la gestion du stockage:

I. entretien quotidien: protection de base et nettoyage

1. Protection contre la poussière et l'humidité: le boîtier du capteur doit être bien scellé, s'il est dans un environnement poussiéreux à long terme (par exemple, sur le chantier), il doit être équipé d'un bouclier de protection ou choisir un modèle ip65 et plus; Le port de câblage doit être appliqué avec un joint de graisse de silicone pour empêcher l'intrusion d'humidité.

2. Nettoyage de surface: essuyez le corps du capteur avec un chiffon sec et sans poussière tous les jours pour éviter l'huile, la fixation des débris affecte le mouvement de la glissière; Pour les capteurs de type tirant, les impuretés doivent être nettoyées de manière synchrone sur la surface de la tige de piston pour éviter les rayures du revêtement.

3. Gestion du câble: évitez le pliage excessif du câble (rayon de pliage ≥ 10 fois le diamètre du fil), évitez la rupture de fatigue du fil interne; Tenez - le doucement et placez - le lorsque vous déplacez l'appareil, évitez de tirer sur le câble pour desserrer le connecteur.

II. Maintenance périodique: maintenance spécifique des composants clés

1. Lubrification des rails et des roulements: appliquer une petite quantité de graisse à base de silicone spéciale sur les rails coulissants chaque trimestre (désactiver l'huile normale), réduire l'usure par friction; Pour les capteurs fréquemment utilisés (p. ex., équipement d'accompagnement de la machine d'essai de fatigue), il peut être réduit à une fois par mois.

2. Contrôle de la surface de contact de la brosse: le capteur résistif doit observer régulièrement l'état de contact de la brosse avec le film résistif, si des taches d'oxydation ou des marques d'ablation sont trouvées, la peau de cerf peut être trempée dans l'alcool pour essuyer doucement, si nécessaire pour remplacer l'ensemble de brosse gravement usé.

3.zero Calibration: l'étalonnage à zéro doit être effectué avant et après chaque essai majeur - mise sous tension et préchauffage pendant 15 minutes dans un état sans charge, Réinitialisation du zéro par le logiciel compagnon, élimination des erreurs causées par la dérive de température.

Iii. Spécifications d'utilisation: tabou opérationnel et contrôle de l'environnement

Interdiction de surdimensionnement: en suivant strictement les limites de la portée (telles que ± 50 mm de course), l'utilisation de surdimensionnement peut provoquer une déformation du ressort interne ou une désaimantation de l'aimant permanent, causant des dommages.

Protection contre les chocs: lors de l'installation, un coupleur élastique est utilisé pour connecter la chose testée, afin d'éviter de résister directement à la force d'impact; Il doit être fixé avec un rembourrage en mousse pendant le transport pour éviter les chocs violents.

Gestion de la température: la température de l'environnement de travail doit être contrôlée dans la gamme - 20 ℃ ~ + 70 ℃, la température doit être sélectionnée capteur de type résistant à haute et basse température; Si la différence de température ambiante est grande, il est recommandé d'augmenter l'isolation pour ralentir la conduction thermique.

Éviter les interférences électromagnétiques: loin du convertisseur de fréquence, du moteur et d'autres sources électromagnétiques fortes, la ligne de signal adopte une Paire torsadée blindée et marche la ligne séparément, évitant la pose parallèle avec le câble d'alimentation.

Iv. Gestion du stockage: conservation inactive à long terme

Condition de stockage: devrait être stocké dans la boîte de séchage (humidité < 40% RH) quand il n'est pas utilisé à long terme, éviter la corrosion de brouillard salin; La tige de piston doit être enduite d'huile antirouille et recouverte d'un capuchon anti - poussière.

Mise sous tension régulière: mise sous tension trimestrielle pendant plus de 30 minutes, en utilisant sa propre chaleur pour dissiper les marées; La linéarité doit être réalignée pour une année complète, empêchant le fluage du matériau de modifier les caractéristiques.

Archivage: un journal d'entretien est établi pour enregistrer les données de chaque étalonnage, les informations sur les raccords de remplacement et les anomalies afin de faciliter la traçabilité des causes de défaillance.

V. Traitement d'urgence typique des défaillances

Sortie instable: vérifiez que la terre est bonne, exclure les interférences électromagnétiques; Si les fluctuations persistent, il peut s'agir d'un mauvais contact avec la brosse, il est nécessaire de nettoyer ou de remplacer le module de brosse.

Phénomène de blocage: arrêt immédiat de l'utilisation de l'électricité, nettoyage du rail avec de l'éthanol anhydre et réapplication de la graisse; En cas de décès dû à un corps étranger, les impuretés doivent être éliminées après démontage.

La dérive du point zéro est sévère: en plus de l'étalonnage conventionnel, il est nécessaire de vérifier si l'élément élastique est fatigué et de remplacer l'ensemble de la cellule de mesure si nécessaire.

Grâce à une stratégie de maintenance systématique, les capteurs de déplacement MTS peuvent maintenir des erreurs de linéarité inférieures à 0,1% FS, assurant un fonctionnement fiable dans des scénarios de haute précision tels que la surveillance des ponts, les essais de matériaux et bien plus encore. La clé est d'intégrer la conservation dans les processus opérationnels quotidiens plutôt que de remédier après coup.