En tant que composant de transfert de fluide essentiel dans les équipements industriels, les raccords rotatifs dubolin ont un impact direct sur les performances et la durée de vie. Voici les spécifications d'utilisation de base distillées à partir de multiples dimensions:

Pré - Préparation et base d'installation

1. Nettoyage du système: Avant l'installation, vous devez nettoyer le tambour rotatif et l'intérieur du tuyau, si nécessaire, ajouter un filtre pour intercepter les impuretés et éviter l'usure des surfaces d'étanchéité par des corps étrangers. Si le nouvel équipement fonctionne, il est recommandé de purger les particules résiduelles par un gaz à haute pression.

2. Étalonnage de concentricité: lors de l'installation, vous devez vous assurer que le joint rotatif coïncide avec la hauteur de l'axe de l'équipement, la déviation excessive entraîne une augmentation de l'oscillation pendant le fonctionnement, une augmentation du frottement local et une réduction de la durée de vie du joint. Réglage assisté du centromètre par laser possible.

Liaison mécanique liens clés

1. Principe de correspondance de fil: le modèle de connexion de fil doit être strictement contrôlé par la conception du sens de rotation du tambour, la direction de vissage du tube intérieur et extérieur doit être cohérente, sinon elle est susceptible de déclencher des fuites ou des blocages. L'exactitude de la rotation doit être vérifiée manuellement avant l'installation.

2. Schéma de connexion flexible: la connexion de tuyau métallique doit être adoptée entre le joint tournant et le tuyau, l'accostage rigide est interdit. Le tuyau peut compenser les vibrations de l'équipement par rapport à la différence de dilatation thermique et de rétrécissement à froid, réduisant ainsi la charge du joint. L'entrée sortante est préférentiellement raccordée directement au tuyau, ce qui réduit les contraintes supplémentaires induites par les plis.

Système d'ajustement structurel et de soutien

1. Norme d'assemblage du tube intérieur: le tube intérieur du raccord à vis interne et le raccord sont recommandés pour l'utilisation de la classe de tolérance H8 / E7, qui garantit un ajustement serré et évite l'encliquetage. Les applications lourdes nécessitent l'ajout d'un support auxiliaire pour partager le poids.

2. Conception du mécanisme d'arrêt: le diamètre de la tige de support doit être inférieur à l'orifice d'arrêt d'environ 2 mm, laissant un espace approprié pour permettre un réglage libre de la compensation. Cette conception absorbe les petits décalages pendant le fonctionnement de l'appareil.

Points clés de la gestion des opérations et de la maintenance

Gestion du cycle de lubrification: les joints avec dispositif d'injection d'huile doivent être régulièrement injectés avec de la graisse spéciale pour maintenir la fiabilité de fonctionnement du roulement. Le dispositif de désactivation à long terme doit être lavé et réapprovisionné en huile avant de redémarrer.

2. Stratégie de contrôle du changement de température: lors de la livraison de médias à haute température, le réchauffement lent devrait éviter la déformation du stress thermique causée par le changement brusque. Une petite quantité d'exsudation au début du démarrage est un phénomène normal, après stabilisation disparaîtra d'elle - même.

Tabous opérationnels et traitement anormal

1. Choses interdites: il est strictement interdit de dépasser la vitesse, la pression, la température et le fonctionnement de la gamme de médias; Évitez le ralenti prolongé; Empêcher les corps étrangers de pénétrer à l'intérieur du joint.

2. Surveillance anormale: Vérifiez régulièrement l'état d'usure de la surface d'étanchéité (la quantité normale d'usure est de 5 à 10 mm), si trois points de rayures ou de rayures intermittentes sont trouvés, ils doivent être remplacés immédiatement. Le tube d'évacuation doit toujours être installé vers le bas pour éviter la corrosion par accumulation.

Les performances des joints tournants dubolin dépendent de la précision de l'installation et des spécifications de maintenance. En appliquant strictement les détails ci - dessus, la stabilité de fonctionnement de l'équipement peut être considérablement améliorée et la durée de vie prolongée. Les exigences particulières dans différents scénarios d'application (par exemple, environnement à haute vitesse et haute pression) nécessitent une consultation supplémentaire des paramètres techniques du fabricant.