En tant qu'équipement central pour mesurer les propriétés de conductivité thermique d'un matériau, son fonctionnement stable est essentiel à la fiabilité des données expérimentales. Vous trouverez ci - dessous des guides de dépannage courants et d'entretien quotidien pour aider les utilisateurs à résoudre efficacement les problèmes et à prolonger la durée de vie de leurs appareils.
Diagnostic de défaillance commun
Anomalies du contrôle de la température
Manifestation: rupture du fil chauffant ou défaillance du circuit de contrôle de la température entraînant de grandes fluctuations de température.
Diagnostic: utilisez le multimètre pour détecter la valeur de résistance du fil chauffant et la tension du circuit de contrôle de la température, si la résistance est anormale ou la tension est instable, vous devez remplacer le fil chauffant ou l'élément de contrôle de la température (par exemple, silicium contrôlable, résistance thermique).
Cas: un certain laboratoire en raison du vieillissement de l'élément de contrôle de la température conduit à un écart de température de ± 5 ℃, après le remplacement de la précision de ± 0,1 ℃.
Fluctuation des résultats de mesure
Performance: données instables, mauvaise répétabilité.
Diagnostic: vérifiez si le système de traitement de l'échantillon est obstrué (par exemple, conduit de pression, accumulation de poussière dans le filtre) ou si le vieillissement du thermocouple entraîne un mauvais contact. Le contrôle de la température doit être renforcé lorsque la température ambiante fluctue fortement.
Cas: une entreprise bloque le compteur de flux de chaleur en raison des impuretés résiduelles de l'échantillon, la répétabilité de la mesure après nettoyage est augmentée de ± 8% à ± 2%.
Indique une erreur ou une dérive
Performance: zéro ou décalage d'échelle, les données ne correspondent pas aux valeurs standard.
Diagnostic: une mauvaise opération d'étalonnage ou un écart dans la composition standard du gaz sont les principales causes. Il est nécessaire de recalibrer avec un gaz standard qualifié et de s'assurer que le débit de l'échantillon est stable.
Cas: un Institut a échoué à l'étalonnage en raison de la pollution de la bouteille de gaz standard, le problème a été résolu après le remplacement de la bouteille de gaz.
Points clés de la maintenance quotidienne
Entretien de nettoyage
Nettoyage de surface: essuyez le boîtier de l'instrument avec un chiffon doux et évitez les agents corrosifs.
Nettoyage intérieur: Nettoyez les trous et les filaments de chaleur à l'intérieur de la piscine de conduction thermique après une panne de courant trimestrielle pour empêcher l'accumulation de poussière d'affecter la conduction thermique.
Composants clés: utilisez un disque conducteur de chaleur propre et un thermocouple après chaque essai pour éviter que les résidus ne perturbent la mesure.
Calibration et mise en service
Étalonnage régulier: au moins une fois par an, vérifiez le point zéro par rapport à l'échelle en utilisant une substance étalon de haute précision (par exemple, verre standard, métal).
Contrôle de l'environnement: Assurez - vous que la température ambiante est stable et que l'humidité est inférieure à 60% avant l'étalonnage, loin des sources de vibrations et des interférences électromagnétiques.
Spécifications opérationnelles
Traitement de l'échantillon: déshumidifier l'échantillon avant le test pour éviter que les gouttelettes endommagent le capteur; Le refroidissement doit être espacé lors de l'essai continu (par exemple, le caoutchouc de silicone doit être abaissé à la température ambiante pendant plus d'une demi - heure).
Protection contre la manipulation: évitez les vibrations ou les chocs violents, protégez le sac en plastique contre l'humidité lors d'une désactivation prolongée et Préchauffez - le pendant 30 minutes chaque demi - semaine.
Remplacement des composants
Pièces d'usure: Vérifiez régulièrement les thermocouples, les capteurs, les bagues d'étanchéité, etc. et trouvez - les vieillis ou endommagés pour les remplacer à temps.
Cordon d'alimentation: vérifiez si le câblage est desserré pour éviter qu'un mauvais contact ne déclenche une panne.
résumé
Grâce à la vérification systématique des défaillances (p. ex., contrôle de la température, entretien propre, opérations d'étalonnage) et à la maintenance périodique (p. ex., nettoyage trimestriel, étalonnage annuel), le taux de défaillance soudaine peut être réduit de plus de 80% et la durée de vie de l'équipement peut être prolongée. Il est recommandé d'établir un dossier de maintenance, d'enregistrer la date d'étalonnage, le remplacement des composants et les paramètres environnementaux, de former un système de gestion normalisé et de fournir une garantie d'essai stable et fiable pour la production scientifique et scientifique.