Oxygène résiduel pour emballages pharmaceutiquesEst un instrument utilisé pour détecter la teneur en oxygène résiduel dans les emballages pharmaceutiques. Pendant l'emballage d'un médicament, l'oxygène résiduel peut affecter la qualité et la stabilité du médicament et peut entraîner sa détérioration ou son échec. Il est donc important d'effectuer une détection précise de la teneur en oxygène résiduel dans l'emballage du médicament. Le principe de fonctionnement est de déterminer la présence et la teneur en oxygène en mesurant les variations de potentiel à la surface des électrodes, en utilisant la technologie de détection électrochimique. L'instrument présente les avantages d'une sensibilité élevée, d'une réponse rapide et d'une précision élevée et peut être largement utilisé dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, des boissons, des cosmétiques et autres.

　　Oxygène résiduel pour emballages pharmaceutiquesLes points de maintenance sont les suivants:

I. nettoyage quotidien et anti - pollution

Nettoyage de surface

Utilisez un chiffon doux, sec ou légèrement humide pour essuyer la surface de l'instrument, évitez les solvants ou les nettoyants agressifs et évitez d'endommager le boîtier ou le capteur.

Nettoyez régulièrement les évents de l'instrument pour empêcher l'accumulation de poussière d'affecter la dissipation de chaleur et les performances.

Maintenance des capteurs

Les capteurs sont des composants de base qui doivent être nettoyés régulièrement avec un outil de nettoyage spécial, tel qu'une brosse à poils doux ou un coton - tige spécial, afin d'éviter que les gaz résiduels ou les impuretés interfèrent avec la mesure.

Si le capteur entre en contact avec un échantillon huileux ou corrosif, il doit être nettoyé et séché immédiatement et remplacé si nécessaire.

Gestion des aiguilles et des filtres

Aiguilles: remplacez - les une fois par an et immédiatement en cas de flexion, de passivation de la pointe ou de blocage. Après chaque test, Déverrouillez l'aiguille avec le fil d'acier inclus pour vous assurer que le flux d'échantillon d'air est fluide.

Filtre: utilisez uniquement des filtres propres et non polluants, les filtres contaminés peuvent entraver le passage du gaz échantillon, ce qui entraîne des erreurs de mesure. Il est recommandé de vérifier et de remplacer chaque mois.

II. Étalonnage et vérification périodiques

Cycle de Calibration

Un étalonnage mensuel est recommandé et peut être ajusté en fonction de la fréquence d'utilisation et des conditions environnementales. Les scénarios de demande de haute précision, tels que la production de médicaments, nécessitent des cycles d'étalonnage plus courts.

Méthode d'étalonnage

Étalonnage en deux points: Étalonnage au point zéro (teneur en oxygène de 0%) et à l'échelle (teneur en oxygène de 20,9%) à l'aide d'un gaz étalon tel que l'azote d'une pureté ≥ 99,9% ou l'air contenant 20,9% d'oxygène.

Étape de fonctionnement: connectez le gaz standard à l'entrée d'air de l'instrument, appuyez sur les invites à l'écran Pour terminer l'Opération jusqu'à ce que la valeur affichée corresponde à la concentration de gaz standard.

Vérification de la performance

Testé à la ventilation, si la lecture est stable à 20,9% ± 1%, indiquant que les performances de l'instrument sont normales; Sinon, le défaut doit être vérifié ou recalibré.

Iii. Remplacement des consommables et inspection des composants

Remplacement des consommables

Patch de protection: à usage unique, à remplacer après chaque test pour éviter la contamination croisée.

Batterie: vérifiez la charge régulièrement, Remplacez - la à temps lorsque la charge est faible, évitez la perte de données ou l'interruption de la mesure.

Inspection des composants

Joints d'étanchéité: Vérifiez l'étanchéité des points de connexion de l'instrument (p. ex., prises d'air, aiguilles de prélèvement) afin d'éviter que les fuites d'air ne provoquent des écarts de mesure.

Système de circuit: Vérifiez régulièrement si le cordon d'alimentation, l'interface sont desserrés ou endommagés, assurez - vous que l'alimentation est stable.

Iv. Considérations relatives au stockage et au transport

Stockage d'arrêt à long terme

Évacuez le gaz de la ligne, économisez les coupures de courant et couvrez le pare - poussière contre l'intrusion de poussière et d'humidité.

L'environnement de stockage doit être sec, ventilé et protégé contre les changements de température drastiques ou la lumière directe du soleil.

Protection des transports

Utilisez une boîte d'emballage spéciale pour le transport, fixez l'instrument et remplissez le matériau de rembourrage pour empêcher les chocs ou les vibrations d'endommager les composants de précision.

Évitez le transport inversé ou incliné et évitez les fuites de liquide ou le déplacement de composants.

V. spécifications opérationnelles et protection de la sécurité

Préparation avant l'opération

Portez des gants et un masque pour éviter la graisse des mains ou la contamination respiratoire des échantillons.

Vérifiez l'état de l'instrument (p. ex., alimentation électrique, capteurs, enregistrements d'étalonnage) pour vous assurer qu'il est normal de le tester avant de le faire.

Spécifications du processus d'essai

La préparation de l'échantillon doit être conforme aux normes (par exemple, les flacons d'ampoules doivent être nettoyés et exempts de dommages), ce qui garantit une bonne étanchéité.

Gardez l'instrument stable pendant l'essai et évitez les interférences extérieures (p. ex., vibrations, changements de température).

Protection de sécurité

Portez des lunettes de protection et des gants résistants aux coupures lorsque vous cassez le flacon d'ampoule pour empêcher les éclaboussures de verre de blesser.

Lors de la détection de Q - corps inflammables, tels que l'hydrogène, assurez - vous que l'instrument est certifié antidéflagrant et fonctionne dans un environnement ventilé.

Vi. Dépannage et traitement d'urgence

Défaillances communes

Lecture lente: remplacez d'abord l'aiguille et le filtre, si le problème persiste, contactez le fabricant pour le réparer.

Anomalies des données: vérification de l'état de l'étalonnage, de l'étanchéité de l'échantillon et, si nécessaire, reprise ou ajustement des paramètres de production (p. ex., pureté du gaz d'étanchéité).

Traitement d'urgence

Si l'instrument pénètre dans l'eau ou entre en contact avec des substances corrosives, coupez immédiatement l'électricité et contactez un professionnel pour l'éliminer et éviter les dommages secondaires.

Des sons ou des odeurs inhabituels apparaissent pendant le test, arrêtez immédiatement le test et vérifiez la cause.