Voici les détails de la mise en service de la machine de filage composite en fusion:
I. inspection et prétraitement des équipements
1. Nettoyage et protection: après l'arrêt quotidien, vous devez nettoyer la plaque de pulvérisation, la plaque de distribution et la surface de l'atomiseur du coke, utiliser une brosse en cuivre spéciale avec un solvant neutre (par exemple, l'acétone) pour éviter le blocage du polymère résiduel. La Section d'alimentation de la vis doit être concentrée sur le nettoyage, afin d'éviter que l'accumulation de matières premières dégradées ne déclenche une surchauffe locale.
Contrôle du système de transmission mécanique: contrôle hebdomadaire du niveau de lubrification de la boîte de vitesses et du contenu en impuretés, remplacement trimestriel de l'huile de transmission entièrement synthétique (ISO vg68); La tension de la courroie de synchronisation doit être ajustée à l'enfoncement de la pression de 10 à 15 mm, l'usure grave de la courroie de synchronisation doit être remplacée lorsque le décalage de la denture est supérieur à 2 mm.
II. Réglage et étalonnage des paramètres de base
1. Mise en service du système de contrôle de la température: avec la conception de chauffage de zonage, la température de fonctionnement maximale jusqu'à 350 ℃ (en prenant l'équipement M12 de type 2025 comme exemple), la précision de contrôle de la température ± 0,5 ℃. Chaque heure pour enregistrer la courbe de température de la zone, l'écart de la valeur de consigne de contraste doit être < ±2 ℃, s'il y a une rougeur inhabituelle de la bague de chauffage ou une alarme du module de contrôle de la température, un arrêt immédiat est nécessaire pour vérifier le mauvais contact du thermocouple ou la défaillance du ventilateur de refroidissement.
2. Contrôle de la pression et du débit: la plage de pression d'extrusion de vis est généralement de 5 à 15 MPa, ce qui permet un contrôle précis du débit de 0,5 à 21,6 G / min via le régulateur Danfoss. Il est nécessaire de vérifier régulièrement l'étanchéité de la pompe à fusion pour assurer une Extrusion stable du matériau à haute viscosité.
3. Plaque de pulvérisation et optimisation du canal: mise en place d'un mécanisme de "remplacement préventif" pour remplacer immédiatement la plaque de pulvérisation de rechange lorsque la quantité de filament sortant d'un seul trou fluctue > 5%; Les vieilles plaques sont cuites à l'alcali → nettoyées aux ultrasons → polies au miroir, en utilisant un détecteur de micropores au laser pour filtrer les marchandises qualifiées et les renvoyer à la Banque. Ajouter un bouclier thermique en fibre de céramique à la plaque de distribution pour réduire la différence de viscosité en fusion causée par la dissipation de chaleur par rayonnement.
Iii. Essai et ajustement dynamique
1. Démarrage à basse vitesse avec chargement progressif: fonctionnement à basse vitesse au démarrage, montée progressive à la vitesse de travail après stabilisation de la pression de fusion. L'erreur de rapport de vitesse du rouleau de traction (< 0,3%) et la tension d'enroulement (0,1 cn / dtex) doivent être prises en compte pendant le processus.
2. Système de refroidissement correspondant: selon les spécifications de la fibre pour choisir le mode de refroidissement de soufflage transversal ou de bain d'eau, la fibre primaire est renforcée par la traction 3 - 5X par un rouleau guide - fil (500 - 1200m / min) après avoir été façonnée par un vent froid de 25 ℃ ou un bain d'eau.
Traitement des conditions de travail anormales: en cas de rupture de fil ou de maille inégale, vérifiez en priorité le blocage de la plaque de pulvérisation et l'état du mélangeur statique. Démontage de l'élément de mélange tous les demi - mois, mesure de l'écart de la lame hélicoïdale (valeur standard de 0,15 ± 0,02 mm), réparation par revêtement laser en cas de surdimensionnement.
Iv. Travaux de clôture et archivage des données
1.material vidange et traitement antirouille: après la fin du filage, vous devez Extruder le reste du matériau, fermer l'unité de contrôle de la température et l'unité de transmission, jusqu'à ce que la température tombe dans la plage de sécurité après avoir fermé l'eau de refroidissement. Les pièces métalliques exposées sont pulvérisées avec un agent antirouille contenant du disulfure de molybdène, l'épaisseur de la couche de chrome dur Plaquée par la tige de piston de la tige hydraulique est ≥ 0,05 mm.
Mise à jour du fichier o & M: accès au système DCS pour surveiller les paramètres clés en temps réel (tels que la valeur de fluctuation de la vitesse de rotation de la vis < ± 1 tr / min, l'écart type de pression de fusion < 0,2 MPa) et utiliser l'analyseur de vibrations pour détecter la valeur effective de la vitesse de vibration du roulement (RMS ≤ 4,5 mm / s) tous les mois. Créez un dossier de santé de l'équipement qui enregistre le numéro de pièce de rechange, le Code d'erreur et la solution pour chaque réparation et remplacement.