L'appareil de stabilité des couleurs est un appareil spécial utilisé pour détecter la capacité des textiles, du cuir, des plastiques et d'autres matériaux à retenir la couleur dans des conditions spécifiques, et la précision des résultats de ses tests est influencée par de nombreux facteurs. Ce qui suit est une analyse systématique des performances de l'instrument, des conditions d'essai, des caractéristiques de l'échantillon, des spécifications opérationnelles et des facteurs environnementaux.

I. performance et étalonnage des instruments

1. Précision de la structure mécanique

Les composants de base du colorimètre (tels que le matériau de la tête de friction, le capteur de pression, l'axe de rotation, etc.) affectent directement la stabilité du test. Par exemple:

- test de frottement, la dureté, la rugosité de surface du matériau de la tête de frottement (comme la laine, le nylon ou le métal) modifie la force de frottement, affecte la solidité des couleurs.

- test de résistance au lavage de la couleur, la vitesse de rotation du réservoir de lavage, l'angle d'impact de l'eau doit être conforme à la norme (par exemple GB / t 3921), sinon cela peut entraîner des résultats biaisés.

- après une utilisation prolongée de l'instrument, l'usure des composants mécaniques (tels que les roulements desserrés, le vieillissement du moteur) peut entraîner des fluctuations de pression ou de vitesse de rotation nécessitant un entretien régulier.

2. Calibration et vérification

- le capteur doit être étalonné régulièrement (par exemple, l'erreur du capteur de pression doit être < ± 1%), en veillant à ce que les paramètres tels que la pression, la température, le temps, etc. soient exacts.

- certains instruments doivent s'appuyer sur une carte de couleur standard (par exemple, carte grise) pour l'alignement visuel, si la température de couleur de la source lumineuse ne correspond pas (par exemple, source lumineuse standard D65), cela peut entraîner une erreur de notation visuelle.

II. Contrôle des conditions d'essai

1. Paramètres

- solidité de la couleur de frottement: la pression (par exemple AATCC 8 spécification 9n), le nombre de frottements (par exemple 10 va - et - vient) doivent être strictement exécutés selon la norme, une pression insuffisante ou un nombre excessif de fois exagéreront la différence de solidité des couleurs.

- résistance à la transpiration: le pH de la transpiration artificielle (par exemple, la transpiration simulée acide / alcaline), la température (37 ℃ ± 2 ℃) et le temps d'immersion (par exemple, 4 heures) doivent être contrôlés avec précision, sinon il peut accélérer ou inhiber la chute du colorant.

- résistance à la lumière: l'intensité de la lampe au xénon, le temps d'exposition (par exemple, 40h équivalent à une exposition naturelle semestrielle) doivent être conformes à la norme ISO 105 - B02, les écarts de source lumineuse peuvent entraîner une distorsion des résultats.

2. Effets des agents chimiques

- la concentration de détergent (par exemple, la quantité de saponine utilisée doit être précise à 0,1 g), la composition de la sueur (par exemple, L - Histidine, chlorure de sodium) influencent directement les résultats des tests. La contamination ou l'expiration d'un réactif peut entraîner des tests inefficaces.

- certains essais nécessitent l'utilisation d'un solvant spécifique (par exemple, le dichlorométhane) et une pureté insuffisante du solvant peut provoquer des réactions secondaires avec l'échantillon.

Iii. Caractéristiques et traitement des échantillons

1. Différences matérielles

- type de fibre: les fibres naturelles (coton, soie, par exemple) diffèrent des fibres synthétiques (polyester, par exemple) par le processus de teinture et la solidité des couleurs varie considérablement. Par exemple, les colorants dispersifs ont une solidité de couleur plus élevée sur le polyester, mais sont susceptibles de tomber sur le coton.

- profondeur de couleur: les échantillons de couleur foncée (comme le noir) sont plus sensibles aux problèmes de solidité des couleurs que les couleurs claires, en raison de la grande quantité de colorant et de la difficulté d'enlever les couleurs flottantes.

- processus de finition arrière: la finition anti - rides et imperméable à l'eau peut fermer la surface des fibres et affecter les résultats des tests de frottement ou de lavage à l'eau.

2. Préparation des échantillons

- la taille de coupe doit être conforme aux normes (par exemple, 5 cm × 5 cm pour les tests de frottement) et une couture incorrecte des bords ou un ourlage peut entraîner un décollement lors des tests.

- les tissus multicouches doivent être séparés pour éviter les effets de superposition qui masquent la solidité réelle des couleurs.

- un prétraitement inadéquat (p. ex. prélavage) peut entraîner des interférences avec les essais avec des adjuvants résiduels.

Iv. Spécifications opérationnelles et erreurs humaines

1. Normalisation opérationnelle

- lors de l'essai de frottement, la tête de frottement doit être perpendiculaire à la surface de l'échantillon et l'inclinaison peut entraîner une répartition inégale de la pression.

- l'échantillon doit être rincé doucement après le lavage, le pétrissage fort peut accélérer la chute des couleurs flottantes.

- les évaluations doivent être effectuées par plusieurs personnes en parallèle, ce qui réduit les différences subjectives (par exemple, l'erreur d'évaluation de la carte grise doit être contrôlée à l'intérieur d'une échelle de 0,5).

2. Enregistrement et analyse des données

- certains instruments produisent directement les résultats numérisés (p. ex. valeurs K / s), mais les méthodes visuelles traditionnelles sont vulnérables aux interférences lumineuses ambiantes. Il est recommandé de combiner l'analyse quantitative avec un spectromètre.

- les valeurs anormales doivent être vérifiées à nouveau, si les résultats d'un certain test s'écartent nettement de la tendance, et peuvent être causées par des défauts locaux de l'échantillon ou des erreurs de manipulation.

V. perturbation des facteurs environnementaux

1. Contrôle de la température et de l'humidité

- dans le test de résistance au lavage, les fluctuations de la température de l'eau > 2 ° C peuvent modifier la solubilité du colorant et affecter la quantité de chute.

- un environnement à humidité élevée peut provoquer une expansion hygroscopique de l'échantillon, affectant indirectement la solidité des couleurs par frottement ou pliage.

2. Pureté de laboratoire

- la poussière ou les copeaux de fibres attachés à la surface de l'échantillon peuvent être mal évalués comme décolorés.

- les gaz volatilisés par des agents chimiques (comme le formaldéhyde) peuvent corroder les parties métalliques de l'instrument.

Vi. Maintenance et normalisation

1. Entretien quotidien

- nettoyer la tête de friction, laver les résidus du réservoir et éviter la contamination croisée.

- Vérifiez les composants clés tels que les capteurs de pression, les modules de chauffage, etc. et envoyez - les tous les ans pour vérifier l'étalonnage.

2. Mise à jour des normes et conformité

- différentes normes nationales / industrielles (par exemple ISO, GB, AATCC) ont des différences dans les exigences de paramètre, la méthode doit être sélectionnée en fonction de l'objectif du test.

- lors de la mise à niveau de l'instrument, il est nécessaire de vérifier la comparabilité des nouvelles fonctionnalités avec les anciennes données et d'éviter les failles de données historiques dues à des modifications matérielles.