Analyse de l'impact des paramètres du processus de filage en fusion sur la qualité du produit fini

I. contrôle de la température de fusion

1. ⁁Plage de température et propriétés des fibres‌

2. · la température de fusion doit être strictement contrôlée entre le point de fusion du polymère et la température de décomposition (par exemple, fibre de polyester 285 - 290 ℃), la température trop élevée peut entraîner une dégradation de la fusion, des défauts d'injection, l'allongement du fil fini augmente et la résistance diminue; La basse température déclenche des problèmes tels que l'étirement du filament, la guillotine et d'autres.

3. ·La fluctuation de la température de filage de plus de ± 1 ℃ peut entraîner une mauvaise uniformité de la teinture des fibres, une température plus élevée (290 - 294 ℃) est nécessaire pour maintenir la fluidité de la masse fondue pour les tranches à viscosité élevée, tandis que la filature de fibres à faible densité de fil nécessite une réduction appropriée de la température.

II. Optimisation des conditions de refroidissement

1. ‌⊙Régulation de la vitesse du vent et du gradient de température‌

2. ·La vitesse du vent de soufflage de refroidissement (0,3 - 0,6 m / s conventionnel) doit correspondre à la densité de fil de fibre: les fibres à haute densité de fil ont besoin d'une vitesse de vent plus élevée, mais plus de 0,6 m / s augmentera la tension du processus de filage et détruira les conditions de filage stables.

3. ·Un mauvais contrôle du gradient de température dans la zone de refroidissement peut entraîner une déformation de la Section de la fibre ou des défauts internes, le durcissement prématuré de la couche externe entrave le transfert de chaleur, l'efficacité du transfert de chaleur doit être optimisée par un système de contrôle de la température à plusieurs étages (par exemple, La température de soufflage latéral 25 ℃ ± 1 ℃).

Iii. Paramètres d'enroulement et d'étirement

1. ⊙‌Vitesse et tension en synergie‌

2. ·La vitesse d'enroulement (1500 - 6000m / min conventionnelle) affecte directement l'uniformité de la fibre, l'enroulement à grande vitesse (> 4000m / min) nécessite une adaptation précise du multiple de traction (par exemple, vitesse de filage poy 2900m / min correspond à un allongement de 125 - 135%).

3. ·Le processus d'étirage doit équilibrer la résistance rhéologique et la tension, un multiple d'étirement insuffisant entraîne une faible orientation, trop élevé déclenche la rupture du fil; L'uniformité de cristallisation peut être améliorée par l'étalonnage de la température du rouleau chaud (par exemple, préchauffage du premier rouleau chaud 125 ℃, étirage principal du deuxième rouleau chaud 160 ℃).

Iv. Paramètres de processus auxiliaires

1. ‌⊙Pompes doseuses et traitement des huiles‌

2. ·Une pression de pompe dosée insuffisante (≥ 3 MPa) peut entraîner des fluctuations du débit de fusion, affectant la stabilité de la densité linéaire; La pompe à engrenages de haute précision (débit 0,1 - 150cc / Rev) peut s'adapter aux besoins de filage à plusieurs têtes et réduire les écarts de fibrosité.

3. ·La concentration d'agent d'huile et la position d'huile (600 - 900mm) affectent la capacité de grappe de fibres, l'huile raisonnable peut réduire l'électricité statique, améliorer la lubrification du traitement ultérieur et réduire le taux de filament.

V. exemples d'effets combinés

En régulant l'orientation moléculaire, la cristallinité et la topographie des fibres, les paramètres du processus affectent directement les propriétés mécaniques du produit fini (résistance, allongement), l'uniformité de la teinture et la maniabilité, la stabilité de la qualité doit être obtenue grâce à une optimisation synergique multiparamètre.- Oui.