La pompe à vide à membrane Anticorrosion utilise du polytétrafluoroéthylène (PTFE), du caoutchouc perfluoré (ffkm) et d'autres matériaux spéciaux pour fabriquer des composants clés tels que le diaphragme, la valve et la paroi interne du corps de pompe, ce qui lui permet de résister efficacement à l'érosion de nombreux médias corrosifs tels que les acides forts, les bases fortes, les solvants organiques et autres, en particulier pour les environnements de travail difficiles dans les industries chimiques, pharmaceutiques et autres. La conception spéciale divise le corps de pompe en deux espaces indépendants, la cavité gazeuse et la cavité liquide, non seulement pour obtenir un bon effet d'étanchéité contre les fuites, mais aussi pour éviter le contact direct du milieu d'extraction avec les pièces de transmission mécanique, réduisant le taux d'usure et les coûts de maintenance de l'équipement.

Avec la conception de la structure de lubrification sans huile, qui élimine les problèmes de pollution volatile causés par les lubrifiants traditionnels, il convient parfaitement aux exigences strictes de pureté du vide dans des domaines tels que la fabrication de composants électroniques, le traitement des semi - conducteurs et la production pharmaceutique; Comparé à d'autres types de pompes à vide, le produit produit produit beaucoup moins de bruit et de vibrations pendant le fonctionnement, offrant une option idéale pour les laboratoires et les lieux nécessitant un environnement calme; La construction relativement simple et l'absence de changement fréquent d'huile de lubrification rendent l'entretien quotidien plus pratique tout en prolongeant la durée de vie de l'appareil. En outre, le dispositif de protection contre la surchauffe peut s'arrêter automatiquement lorsque la température du corps est trop élevée et redémarrer après le retour à la normale, améliorant encore la sécurité et la fiabilité du système.

Étapes de détermination de la pompe à vide à membrane Anticorrosion:

1. Détection de vitesse d'extraction de gaz

- objectif et signification: la vitesse d'extraction du gaz (taux d'extraction) est l'un des principaux indicateurs de performance, reflétant la capacité de la pompe à exclure le gaz sous une certaine pression, ce qui affecte directement l'efficacité du travail.

- méthode: le débit volumique de gaz prélevé par la pompe du système par unité de temps est mesuré à l'aide d'un équipement spécialisé, généralement testé plusieurs fois dans différentes conditions de pression d'entrée pour obtenir une courbe complète.

2. Essai de pression limite

- points de fonctionnement: fonctionnement continu après fermeture du système jusqu'à atteindre un état stable, enregistrement de la valeur de la pression. Ce paramètre détermine la limite supérieure de vide de l'appareil.

3. Détection de fuite

- mode de mise en œuvre: avec des instruments de précision tels que le détecteur de fuite par spectrométrie de masse à hélium, vérifiez chaque site d'étanchéité pour détecter les points de fuite microscopiques. Une étanchéité élevée à l'air est nécessaire pour maintenir un vide efficace.

4. Évaluation des propriétés mécaniques

- comprend des tests de stabilité de fonctionnement pour l'amplitude des vibrations, le niveau de bruit et les heures de fonctionnement continu, garantissant la fiabilité structurelle de l'équipement dans le fonctionnement à long terme.

5. Vérification des propriétés électriques

- surveillance ciblée: vérification de l'efficacité de la puissance d'entrée, de la plage de fluctuation du courant et de la fonction de protection contre la surchauffe, afin de garantir la sécurité de l'utilisation de l'électricité et le rapport efficacité énergétique.

6. Essai de durabilité

- programme de vieillissement accéléré: simulation de longues périodes de fonctionnement dans des conditions de travail spéciales, observation de l'usure des composants critiques et de l'espérance de vie globale pour fournir une base pour le cycle de maintenance.