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shxiande@126.com
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Téléphone
19921388221
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Adresse
888, route de kogong, Nanqiao, secteur de Fengxian, Shanghai
Shanghai Xiande Experimental Instrument Co., Ltd
shxiande@126.com
19921388221
888, route de kogong, Nanqiao, secteur de Fengxian, Shanghai
Confirmation de la compatibilité des solvants organiques: la notice de l'instrument xiande - 2000a doit être consultée avant l'expérimentation afin de vérifier la compatibilité des composants qui entrent en contact avec le milieu (tels que les interfaces de canalisation, les joints, etc.) avec le solvant organique utilisé. Évitez d'utiliser des solvants corrosifs forts (tels que des acides concentrés, des solvants organiques alcalins concentrés), des solvants oxydants forts pour prévenir la corrosion, le gonflement ou le vieillissement des composants, si les caractéristiques du solvant sont spéciales, veuillez contacter le fabricant à l'avance pour confirmer si des accessoires spéciaux doivent être remplacés (tels que des joints en polytétrafluoroéthylène, des revêtements anticorrosion).
Réglage des paramètres et Calibration: lorsque vous définissez la température, la pression et d'autres paramètres en fonction des besoins de l'expérience, vous devez suivre strictement la plage nominale de l'instrument (par exemple, la limite supérieure de température, la pression maximale), vous ne pouvez pas dépasser la plage de fonctionnement. Après l'utilisation ou le remplacement du solvant, le capteur de température, le capteur de pression doivent être calibrés pour assurer la précision des données, par exemple en vérifiant l'exactitude de l'affichage de la température par le point d'ébullition ou de fusion du réactif standard, en évitant l'échec de l'expérience ou des dommages à l'équipement en raison d'un écart de paramètre.
Vérification d'étanchéité: avant le début de l'expérience, la structure d'étanchéité de l'instrument (p. ex. couvercle hermétique, interface de valve) doit être soigneusement inspectée pour s'assurer qu'il n'y a pas d'usure, de déformation ou de fixation de corps étrangers. Si vous utilisez des solvants organiques volatils, vous devez appliquer une graisse d'étanchéité appropriée sur la surface d'étanchéité (par exemple, une graisse d'étanchéité à base de silicium, pour confirmer qu'elle ne réagit pas avec le solvant) et serrer les boulons selon le couple spécifié pour éviter que les fuites de solvant ne posent des risques pour la sécurité ou affectent la stabilité du vide / de la pression expérimentale.
Isolation de la qualité de l'eau et des solvants: la pompe à eau de circulation est utilisée uniquement pour la circulation de milieu aqueux, le contact direct avec les solvants organiques est strictement interdit. Dans l'expérience, il est nécessaire de s'assurer que l'instrument et la ligne de circulation de la pompe à eau ne fuient pas, évitent l'infiltration de solvants organiques dans la cavité de la pompe à eau, entraînant la corrosion du corps de la pompe et des dommages au moteur. Si le système expérimental présente un risque de volatilisation du solvant, un filtre (par exemple en polytétrafluoroéthylène) doit être installé à l'entrée de la ligne de circulation pour empêcher la condensation des vapeurs de solvant d'entrer dans la pompe à eau.
Le débit correspond à la pression: selon les besoins cycliques de l'instrument xiande - 2000a, réguler le débit de la pompe à eau (il est généralement recommandé de fonctionner dans une plage de 50 à 80% du débit nominal de la pompe à eau) pour éviter que le débit excessif ne provoque une montée en pression de la ligne, ou que le débit excessif affecte l'efficacité de la dissipation thermique / du contrôle de la température. Avant l'expérience, vous devez vérifier si la vanne d'entrée et de sortie de la pompe à eau est ouverte, assurez - vous que la ligne est fluide et qu'il n'y a pas de phénomène de blocage.
Maintenance quotidienne: remplacez régulièrement l'eau de circulation (il est recommandé de la remplacer toutes les 1 à 2 semaines, si la qualité de l'eau est trouble, vous devez la remplacer immédiatement) et ajoutez un antirouille (comme le liquide antirouille spécial du système d'eau), pour éviter l'encrassement et la corrosion des lignes. Lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période, il est nécessaire de vider la pompe à eau de l'eau stagnante et d'éviter le gel en hiver ou la prolifération microbienne en été.
Choix de tolérance aux solvants: selon les caractéristiques du solvant organique utilisé (par exemple corrosif, volatil, viscosité), choisissez le diaphragme du matériau approprié (par exemple, le diaphragme en caoutchouc fluoré pour la plupart des solvants organiques, le diaphragme perfluoré pour les solvants corrosifs forts), il est strictement interdit d'utiliser un diaphragme en caoutchouc ordinaire, afin d'éviter que le diaphragme ne gonfle, ne se fissure, causant des dommages au corps de la pompe ou des fuites de solvant.
Contrôle et protection du vide: l'expérience doit ajuster progressivement le degré de vide de la pompe à vide pour éviter l'ébullition du solvant ou la fuite du système causée par l'élévation du degré de vide. Si le point d'ébullition du solvant est faible (par exemple, l'éthanol, l'acétone), vous devez installer un piège froid à l'entrée de la pompe à vide (avec un dispositif de cycle de refroidissement à basse température), la condensation récupère les vapeurs de solvant, empêche le solvant d'entrer dans le corps de La pompe pour corroder le diaphragme, tout en réduisant l'impact environnemental des émissions de solvant organique.
Spécifications d'exploitation et de maintenance: la pompe à vide doit faire attention au bruit et à l'augmentation de la température pendant le fonctionnement, s'il y a un bruit anormal (par exemple, le bruit de frottement du métal) ou une augmentation de température trop élevée (au - dessus de la température ambiante de 40 ℃), vous devez immédiatement arrêter l'inspection, résoudre les problèmes de rupture du diaphragme, de panne du moteur, etc. Changez régulièrement l'huile de pompe à vide (si le type lubrifié à l'huile, choisissez une huile de pompe à vide spéciale compatible avec le solvant, telle que l'huile fluorée), le type lubrifié non huilé doit nettoyer régulièrement la surface du diaphragme, éliminer le solvant résiduel et prolonger la durée de vie du diaphragme.
Sélection des médias de refroidissement: en fonction de la plage de basse température requise pour l'expérience (par exemple - 20 ℃ ~ température ambiante, -), choisissez le milieu de refroidissement approprié (par exemple - 20 ℃ ci - dessous recommandé d'utiliser un mélange éthanol - eau ou un liquide de refroidissement cryogénique spécial, évitez d'utiliser une solution aqueuse pure Pour éviter le gel et le gonflement de la ligne de fissuration), et le milieu de refroidissement doit être compatible avec la ligne de l'appareil, le matériau de l'échangeur de chaleur, prévenir la corrosion Lorsque vous ajoutez un fluide de refroidissement, vous devez atteindre le niveau spécifié (généralement 1 / 2 - 2 / 3 du compteur de niveau), vous ne pouvez pas descendre en dessous du niveau, évitez les dommages au ralenti du corps de pompe.
Contrôle de la température correspondant au système: lors du réglage de la température de refroidissement, assurez - vous que les exigences de contrôle de la température de l'instrument xiande - 2000a sont cohérentes et ne sont pas inférieures au point de congélation du milieu de refroidissement, empêchant le blocage de la ligne de givrage. Avant l'expérience, vous devez vérifier si la pompe de circulation du dispositif de circulation de refroidissement fonctionne correctement, si la ligne est transparente, s'il y a une fuite dans le système, vous devez d'abord réparer avant de démarrer, pour éviter la perte de fluide de refroidissement entraînant une défaillance du contrôle de la température. Dans le même temps, la puissance de refroidissement du dispositif de refroidissement doit être choisie en fonction de la puissance de dissipation thermique de l'instrument, afin d'assurer une puissance de refroidissement supérieure à la puissance de production de chaleur de l'instrument et d'éviter le fonctionnement surchargé du dispositif de refroidissement.
Sécurité protection et maintenance: cycle de refroidissement cryogénique lorsque l'unité fonctionne, vous devez éviter de toucher la ligne cryogénique pour éviter les blessures par le gel, autour de l'unité doit rester bien ventilé, loin de la source de chaleur. Nettoyage régulier de la poussière sur la surface de l'échangeur de chaleur pour améliorer l'efficacité de l'échange de chaleur; Lorsque vous ne l'utilisez pas pendant une longue période, vous devez vider le fluide de refroidissement (s'il s'agit d'un fluide volatil ou corrosif) et rincer la ligne à l'eau claire, laisser sécher et stocker pour éviter la corrosion de la ligne ou les dommages causés par le givrage des médias résiduels.
Ventilation et protection: l'expérience doit être effectuée à l'intérieur d'un placard ventilé pour assurer l'évacuation des vapeurs de solvant organique à temps, le personnel d'exploitation doit porter des gants résistants aux solvants, des lunettes, un masque à gaz (si le solvant est plus toxique), éviter le contact avec la peau ou l'inhalation de vapeurs de solvant.
Détection des fuites et urgence: l'ensemble du système (instrument, pompe à eau / pompe à vide, interface de conduite de l'unité de refroidissement, vanne) doit être vérifié avec de l'eau savonneuse (ou un détecteur de fuite spécial) avant l'expérience pour détecter les fuites, si une fuite est détectée, l'équipement concerné doit être immédiatement fermé, après la vidange du solvant réparé. En cas d'accident de fuite de solvant, vous devez immédiatement démarrer le placard de ventilation, nettoyer le solvant de fuite avec des matériaux d'adsorption spéciaux (tels que le charbon actif, la laine absorbante d'huile), interdire les flammes nues et empêcher l'explosion de la combustion du solvant.
Liaison des appareils et ordre d'arrêt: À la fin de l'expérience, il est nécessaire d'opérer dans l'ordre de "arrêter d'abord l'appareil xiande - 2000a chauffage / arrêt du dispositif de refroidissement cryogénique du cycle → arrêt de la pompe à eau de circulation / pompe à vide à membrane Anticorrosion → vidange du solvant dans le système → nettoyage de l'équipement", afin d'éviter les changements de pression ou les résidus de solvant dus à une mauvaise séquence de démarrage de l'équipement.
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