Dans l'essai de Chambre d'essai à haute température de Shanghai, la dérive de température est l'un des problèmes centraux qui affectent la précision des résultats d'essai. Il se manifeste par une augmentation progressive de l'écart entre la température de consigne et la valeur réelle surveillée au fil du temps ou des changements environnementaux, ce qui peut entraîner une distorsion des données d'essai telles que le vieillissement des matériaux, la défaillance des composants électroniques, etc. Cet article combine des expériences pratiques pour résumer les causes de la dérive de température de la Chambre d'essai à haute température de Shanghai et les techniques de résolution du sol, afin d'améliorer la stabilité de l'équipement.
I. déclencheurs communs de dérive de température
La dérive de température n'est pas due à un seul facteur, nécessitant une analyse tridimensionnelle de « l'équipement - l'environnement - le fonctionnement»: premièrement, le vieillissement du système de chauffage / refroidissement (par exemple, le stockage de carbone dans le tube de chauffage, la diminution de l'efficacité du compresseur) entraîne une diminution de La précision du contrôle de la température; Deuxièmement, le désalignement de l'étalonnage du capteur ou le décalage de position (par exemple, le thermocouple n'est pas collé à l'échantillon, la sonde est masquée) ne permet pas de rétroaction réelle de la température de la cavité; Troisièmement, les perturbations environnementales (par exemple, le soufflage direct de la climatisation de laboratoire, la présence de sources de chaleur près de la boîte) ou les ouvertures et fermetures fréquentes provoquent une perte de chaleur; Quatrièmement, les paramètres du système de contrôle sont mal définis (par exemple, dépassement de régulation PID, période d'échantillonnage trop longue), ce qui entraîne un retard de réponse.
II. Techniques pratiques de résolution
1. Maintenez régulièrement les composants de base et Restaurez les performances du matériel
Le système de chauffage est la base du contrôle de la température, il est recommandé de vérifier tous les 3 mois si la surface du tube de chauffage contient du carbone (peut être nettoyée avec une brosse douce), si l'efficacité du chauffage diminue de plus de 10% doit être remplacée; Le Groupe frigorifique doit se concentrer sur la dissipation de chaleur par le condenseur (pour éviter l'accumulation de poussière), réapprovisionner le réfrigérant chaque année et vérifier le bruit de fonctionnement du compresseur (des vibrations anormales peuvent signaler un dysfonctionnement). En outre, les roulements de ventilateur sont remplis d'huile de lubrification semestriellement, assurant l'uniformité du vent circulant - le blocage du conduit d'air peut entraîner des différences de température locales qui dérivent directement.
2. Calibrer le capteur et optimiser la disposition
Les capteurs de température tels que pt100, thermocouples de type K doivent être étalonnés avec un thermomètre standard tous les 6 mois et doivent être ajustés ou remplacés lorsque l'erreur dépasse ± 0,5 ℃. Remarque lors de l'installation: la sonde doit être placée au Centre géométrique de la zone d'échantillon, à une distance de 2 à 5 cm du sujet testé (pour éviter une surchauffe locale due à un contact direct); L'équipement Multi - sonde doit être distribué symétriquement pour réduire l'inégalité du champ de température du corps de la cavité.
3. Environnement de contrôle et opération de spécification
La température du laboratoire doit être stabilisée à 20 - 25 ℃, l'humidité ≤ 70% et la Chambre d'essai est éloignée des portes et fenêtres, des sorties d'air de la climatisation (espacement recommandé ≥ 1 m); Réduire la fréquence d'ouverture des portes pendant le test (temps d'ouverture unique ≤ 30 secondes), les échantillons de grande taille doivent être pré - refroidis / préchauffés à une température proche de la température de consigne avant d'être placés. Pour les essais de haute précision (par exemple, classe ± 0,1 ℃), une couche d'isolation peut être chargée ou une double boucle de contrôle de la température (chauffage principal + compensation auxiliaire) peut être utilisée.
4. Optimisation des paramètres du système de contrôle
Réglage des paramètres PID par vérification d'essai: si le dépassement de température est important, le coefficient de proportionnalité (p) peut être réduit; Si l'état stable fluctue longtemps, le temps d'intégration peut être augmenté (i); Si la réponse est lente, augmenter le coefficient différentiel (d) de manière appropriée. Certains appareils prennent en charge le mode "contrôle adaptatif de la température", qui peut corriger automatiquement les paramètres en fonction de la charge, il est recommandé d'activer en priorité.