La Chambre d'essai au brouillard salin, en tant qu'équipement clé pour simuler le climat océanique et détecter la résistance à la corrosion des produits, a une stabilité opérationnelle qui affecte directement la précision des données d'essai. Lors d'une utilisation à long terme, la pulvérisation inégale et la température inadéquate sont les deux types de défaillance les plus courants, ce qui entraîne non seulement une distorsion des résultats d'essai, mais peut également retarder la recherche et le développement du produit ou la progression des tests de qualité. Cet article analysera en profondeur les causes de ces deux défaillances majeures, en fournissant des idées de dépannage systématiques et des solutions pratiques.
I. défaillance inégale du Spray: vérification complète du processus de « la source à la sortie»
L'inégalité de pulvérisation se manifeste principalement par des différences excessives dans la quantité de précipitation de brouillard salin dans différentes zones de la Chambre d'essai, une couverture de brouillard salin dans certaines zones ou une densité excessive de brouillard salin. Ses causes principales se concentrent sur les trois principaux liens du système de pulvérisation, de la configuration du liquide salin et de l'installation de l'équipement.
Vérifiez d'abord les composants de base du système de pulvérisation. Le Bouchage ou l'usure de la buse est le premier déclencheur et la cristallisation d'impuretés dans le liquide salin peut se fixer à l'ouverture de la buse, ce qui entraîne une déformation ou un blocage de l'ouverture de pulvérisation. Lors de la vérification, vous devez éteindre l'alimentation de l'équipement, retirer la buse avec 5% d'acide chlorhydrique dilué trempé pendant 30 minutes, nettoyer les cristaux après rinçage à l'eau claire pour sécher, si la buse est gravement usée, vous devez remplacer les accessoires du même modèle à temps. Deuxièmement, l'instabilité de la pression du compresseur d'air entraînera une puissance de pulvérisation insuffisante, il faut s'assurer que la pression de sortie du compresseur est maintenue à 0,2 - 0,4 MPa, tout en vérifiant si le conduit d'air présente une fuite d'air, appliquer de l'eau savonneuse à l'interface, le site de bullage doit être refermé.
Une mauvaise configuration du liquide salin peut également provoquer des anomalies de pulvérisation. La concentration de liquide de sel doit être strictement contrôlée à 5% (fraction de masse), la concentration est trop élevée et facile à cristalliser pour bloquer la ligne, trop faible peut affecter la densité de pulvérisation. L'eau distillée ou désionisée doit être utilisée lors de la configuration pour éviter que les impuretés contenues dans l'eau du robinet n'affectent l'effet de pulvérisation, tandis que l'agitation uniforme assure la dissolution du sel. En outre, le niveau du réservoir de liquide de sel doit être maintenu entre les lignes d'échelle, le niveau trop bas entraînera la pompe d'alimentation au ralenti, ne peut pas fournir le liquide de sel normalement, doit être réapprovisionné en temps opportun et vérifier si la pompe d'alimentation fonctionne correctement.
Le niveau d'installation de l'équipement est tout aussi critique. Si la Chambre d'essai n'est pas placée horizontalement, le brouillard salin s'accumulera par gravité vers les basses terres. Les quatre coins de l'équipement peuvent être détectés à l'aide d'un niveau, en ajustant le boulon de pied inférieur pour maintenir l'équipement à l'horizontale, tout en veillant à ce que le porte - échantillon à l'intérieur de la boîte d'essai soit placé symétriquement pour éviter d'obstruer le chemin de diffusion du brouillard salin.
II. La température n'est pas défectueuse: Focus "capteur, chauffage, contrôle de la température" trois modules principaux
La température ne doit pas se manifester par un écart de température réelle de plus de ± 1 ° C par rapport à la température de consigne, ou par une fluctuation de température excessive, ce qui entraîne trois modules de base de capteurs de température, de systèmes de chauffage et de circuits de contrôle de la température.
La défaillance du capteur de température est le principal déclencheur. L'encrassement de la sonde de capteur, la corrosion affectera la sensibilité de perception de la température, la sonde doit être régulièrement retirée avec un chiffon doux pour essuyer la saleté de surface, si le revêtement de la sonde est cassé, il doit être remplacé. Vérifiez également si le câblage du capteur est lâche, vieilli, Rebranchez le câblage et Enveloppez le ruban isolant pour éviter la distorsion du signal causée par un mauvais contact. En outre, une mauvaise position de montage du capteur peut également affecter la précision de la thermométrie et il convient de s'assurer que la sonde est située au milieu de la Chambre d'essai, loin du tube chauffant et de l'orifice de pulvérisation et à au moins 10 cm de la paroi de la boîte.
Les défaillances du système de chauffage nécessitent une inspection ciblée. L'incrustation du tube chauffant entraînera une diminution de l'efficacité de la dissipation de chaleur, peut être utilisée pour tremper la solution d'acide citrique dans le tube chauffant pour enlever l'incrustation, si le tube chauffant apparaît comme une fusion, le tambour doit être remplacé par le même raccord de puissance. Vérifiez également si le relais de chauffage est normalement absorbé, mesurez la tension de sortie du relais avec un multimètre, si la tension est anormale, il peut s'agir d'une ablation du contact du relais, qui doit être remplacée à temps. En outre, une mauvaise étanchéité de la boîte d'essai peut entraîner une perte de température, il est nécessaire de vérifier si la bande d'étanchéité de la porte de la boîte est vieillissante, cassée, si l'effet d'étanchéité diminue, la bande d'étanchéité doit être remplacée et assurer la pression en place après la fermeture de la porte de la boîte.
La défaillance du circuit de contrôle de la température nécessite une inspection professionnelle. La dérive des paramètres de l'instrument de contrôle de la température entraînera une baisse de la précision du contrôle de la température, peut être recalibrée en fonction des instructions de l'appareil, réinitialiser la température d'essai après avoir restauré les paramètres d'usine. Si le compteur affiche une anomalie, vous devez vérifier si la tension d'alimentation est stable et exclure l'impact des fluctuations de tension. Pour les défaillances de circuits complexes, il est recommandé de contacter un réparateur professionnel pour détecter les éléments tels que la carte de commande principale, la capacité, la résistance et éviter les dommages secondaires causés par le démontage par vous - même.
Iii. Maintenance quotidienne: initiatives clés pour prévenir les défaillances
La maintenance régulière est au cœur de la réduction de l'incidence des pannes. Il est recommandé de nettoyer le réservoir de sel, le système de pulvérisation chaque semaine, de vérifier les capteurs de température et les tubes chauffants chaque mois, d'étalonner la précision de l'affichage de la température chaque trimestre. En même temps, normalisez le processus d'exploitation, évitez le déversement de liquide salin pour corroder l'équipement, vidangez le liquide salin et Nettoyez les lignes à temps après la fin de l'essai, gardez l'équipement sec et propre. En outre, l'équipement doit être placé dans un environnement aéré, sec, sans gaz corrosif, à l'abri de la lumière directe du soleil et des chocs violents, ce qui prolonge la durée de vie.
L'inspection des défauts de la Chambre d'essai de brouillard salin doit suivre le principe de « facile d'abord difficile, externe d'abord interne», pour les problèmes d'inégalité de pulvérisation et de température, de la partie centrale au système auxiliaire, l'inspection progressive peut à la fois localiser rapidement le point de défaillance et éviter les dommages causés à l'équipement par une réparation aveugle. Grâce à un processus de vérification réglementé et à un entretien quotidien, le fonctionnement stable de l'équipement peut être garanti efficacement, fournissant un support fiable pour la précision des données d'essai.