Le détecteur de défauts ultrasonique en cuivre moulé brame pénètre dans le grain métallique par des ondes sonores à haute fréquence, capture avec précision le signal de défaut interne et devient l'outil de base pour le contrôle de la qualité dans l'industrie du traitement du cuivre. L'équipement peut détecter des trous d'air, des inclusions, des fissures et d'autres défauts de plus de 0,2 mm de diamètre, l'efficacité de détection est 4 fois supérieure à la méthode traditionnelle, largement utilisée dans l'aérospatiale, l'énergie nucléaire, les navires et autres domaines de fabrication avancés.

　　I. principe technique: le mécanisme du « jeu » des ondes sonores et des grains

La brame de coulée de cuivre est sujette à la formation de gros cristaux colonnaires en raison de la fonte, ce qui entraîne une atténuation accrue de la diffusion des ultrasons. Dans l'exemple d'une certaine détection de raccord de tuyau en alliage de cuivre nucléaire, en utilisant une sonde droite bicristalline de 2,5 MHz, en optimisant la largeur d'impulsion (50 ns) avec le gain (60 dB), la pénétration réussie d'une billette de cuivre de 80 mm d'épaisseur, la détection de scories de Φ 0,3 mm à une profondeur de 30 mm. L'appareil calcule la position du défaut (l = Δt × 4700 / 2) en analysant la différence de temps d'écho (Δt) par rapport à l'amplitude (A) en combinaison avec la vitesse du son du cuivre (4700 M / s), avec une précision de positionnement allant jusqu'à ± 0,1 mm.

　　II. Scénario d'application de base: boucle fermée de qualité des matières premières aux produits finis

1. Dépistage des défauts pendant la phase de fonte

Dans la détection de lingots de cuivre violet, la technologie de matrice contrôlée par ultrasons (paut) génère une image tridimensionnelle des défauts internes par balayage électronique. Après l'application de cette technologie par une entreprise de traitement du cuivre, le taux d'inspection des trous de rétrécissement des lingots est passé de 12% à 0,5%, et le temps d'inspection d'une seule pièce a été réduit à 120 secondes.

2. Surveillance de la qualité du processus de laminage à chaud

Contre la plaque de cuivre violet laminée à chaud, l'utilisation d'une sonde basse fréquence de 1 MHz peut pénétrer plus de 200 mm d'épaisseur. Dans la production d'un manchon de cuivre de propulseur de navire, par tofd (Diffraction de la méthode de différence de temps) pour détecter les défauts non fusionnés entre les couches, éviter le risque de mise au rebut par lots.

3. Contrôle final des composants de précision

Dans la détection de bande de cuivre à cadre de fil semi - conducteur, la sonde à ondes de surface haute fréquence (10 MHz) peut identifier les microfissures superficielles (largeur > 0,05 mm) et la sensibilité de détection est 300 fois supérieure à celle de l'inspection visuelle.

　　Iii. Innovation technologique: de la détection à fréquence unique à la percée de l'identification intelligente

1. Technologie de couplage multifréquence

La sonde de « commutation à double fréquence» développée par une entreprise peut correspondre automatiquement à la fréquence de 1 à 5 MHz et s'adapter à différentes épaisseurs de billettes de cuivre. Dans l'intervalle d'épaisseur 70 - 140 mm, cette technique permet d'augmenter la détection des défauts de 68% à 95%.

2. Algorithme de classification des défauts ai

Système d'analyse de signal ultrasonore basé sur l'apprentissage en profondeur, peut distinguer automatiquement les défauts de stomate, de scories et de fissures de trois catégories, avec une précision de 99,2%. Après l'application d'un fournisseur de turbine en cuivre de moteur d'aviation, les inspecteurs de qualité ont diminué de 70%, le taux d'erreur de calcul a été réduit à moins de 0,3%.

3. Gestion des données de la plateforme Cloud

Avec l'Internet industriel 5G +, les données d'inspection par ultrasons sont téléchargées dans le cloud en temps réel pour construire un système de traçabilité de la qualité du cycle de vie complet du cuivre. Un fabricant de rangées de cuivre de batteries automobiles à énergie nouvelle a utilisé ce système pour réduire le taux de défaillance du produit de 0,8% à 0,1%.

Le détecteur de défauts à ultrasons en cuivre moulé brame évolue vers une haute précision, une intelligence et une direction de scène complète. Avec des percées dans les technologies de pointe telles que l'échographie quantique, l'imagerie Térahertz et d'autres, les futurs appareils permettront la détection des défauts à l'échelle nanométrique, fourniront une assurance qualité plus fiable pour la fabrication avancée de cuivre et redéfiniront les normes de contrôle de la qualité dans l'industrie du traitement du cuivre.