Grâce à sa portabilité et à son efficacité élevée, le détecteur de défauts à ultrasons portable est largement utilisé dans des scénarios tels que la détection de matériaux métalliques, l'évaluation des soudures, l'inspection des pipelines et l'analyse des matériaux composites. Pour différents scénarios, vous devez optimiser l'effet de détection en ajustant le type de sonde, la fréquence, le gain, le mode de balayage et d'autres paramètres.

1. Détection des défauts internes des matériaux métalliques

Pour les tôles épaisses ou les pièces moulées, choisissez une sonde droite à basse fréquence (1 - 2,5 MHz) qui utilise les caractéristiques de la forte pénétration ultrasonique à basse fréquence pour détecter les défauts profonds (tels que les stomates, les inclusions). Pour les pièces métalliques minces (telles que les plaques d'aluminium), une sonde haute fréquence (5 MHz) est utilisée pour améliorer la résolution et identifier les fissures superficielles. Le réglage initial du gain est basé sur la visibilité claire de l'onde inférieure, avec un chemin rectiligne ou en grille lors du balayage, assurant une couverture complète de la gamme d'épaisseur.

2. Évaluation de la qualité des soudures

La détection de soudure nécessite l'utilisation d'une sonde oblique (par exemple K2 ou k2.5) qui couvre la soudure et la zone affectée thermiquement en ajustant l'angle de réfraction. Avec la forme dentelée ou le balayage croisé, la vitesse est contrôlée à 50 - 100mm / s pour éviter les tests manqués. Définissez la zone de soudure de verrouillage de la porte en combinaison avec la courbe DAC (courbe de correction distance - amplitude) pour quantifier la taille du défaut et assurer la conformité aux normes (par exemple iso17637).

3. Inspection de patrouille de pipeline et surveillance de la corrosion

Pour les tuyaux incurvés, choisissez une cale incurvée qui correspond au diamètre du tube, en veillant à ce que la sonde soit bien ajustée à la paroi du tube. En utilisant le balayage en spirale, combiné avec une sonde à haute fréquence (5 MHz) pour détecter les changements d'épaisseur de paroi et les fosses de corrosion. Le gain doit être ajusté en fonction du matériau de la paroi du tube (par exemple, acier au carbone, acier inoxydable) pour éviter la surcharge ou l'atténuation du signal.

4. Stratification de matériaux composites et détection de dissociation

Matériaux composites (par exemple, résine renforcée de fibre de carbone) en raison de la forte atténuation, il est nécessaire d'utiliser le mode d'excitation à ondes carrées pour améliorer l'amplitude du signal, tout en sélectionnant une sonde basse fréquence (0,5 - 1 MHz) pour améliorer la pénétration. Utilisez un mouvement linéaire lent lors de la numérisation, combiné à la fonction d'imagerie B - scan, pour afficher visuellement la position et la portée des couches.