Les détecteurs de défauts à ultrasons jouent un rôle clé dans la détection des récipients sous pression en identifiant les défauts en émettant et en recevant des ondes réfléchies en fonction des propriétés de propagation des ultrasons dans le matériau. Dans la détection de récipients sous pression, cette technique est principalement utilisée pour la détection de défauts internes aux soudures, tels que fissures, non fondues, etc., et est particulièrement adaptée à la détection de récipients à paroi épaisse (épaisseur supérieure à 30 mm).
Méthodes de détection et avantages
La méthode de réflexion d'impulsion de type a couramment utilisée, par détection verticale d'onde longitudinale et détection d'incidence d'inclinaison d'onde transversale, s'applique respectivement à la détection de tôles d'acier, de pièces forgées et de soudures. Par rapport à la détection par rayons, la détection par ultrasons est plus pénétrante pour les pièces épaisses, peut détecter les défauts de type surface (tels que les fissures) avec plus de sensibilité et le positionnement des défauts dans la direction de l'épaisseur de la pièce est plus précis. En outre, l'inspection par ultrasons présente les avantages d'une vitesse rapide, d'un faible coût, d'un instrument portable et d'aucun rayonnement, d'aucun dommage au corps de l'opérateur et d'une utilisation pratique sur le terrain.
Cas de pratique et effets
Dans l'inspection périodique des récipients à pression d'une usine chimique, l'inspection par ultrasons a révélé que la soudure longitudinale du réservoir Flash V - 301 présentait des défauts d'ultrasons (longueur 43 mm, profondeur 13 - 20 mm), tandis que l'inspection par rayons n'a pas été détectée en raison de la largeur de l'Ouverture défectueuse trop petite (0,01 - 0,02 mm). Ceci indique une plus grande capacité de détection des défauts de type plan par détection ultrasonore, particulièrement adaptée à la détection des soudures de récipients à parois épaisses. Grâce à la vérification de la révision des défauts, les résultats de la détection par ultrasons sont exacts et la nature des défauts est non fondue entre les couches blanches et présente des signes de fissuration, fournissant une base fiable pour l'évaluation de la sécurité des récipients à pression.
Points opérationnels et précautions
Lors de la détection, vous devez sélectionner la face de détection en fonction de la direction possible du défaut, de sorte que le faisceau d'ultrasons est perpendiculaire à la surface de réflexion principale du défaut. Dans le même temps, il est nécessaire de vérifier régulièrement l'état de la sonde, de remplacer la sonde usée à temps et de prêter attention à l'utilisation de l'agent de couplage pour exclure l'air de la sonde de la surface de la pièce, assurer la précision des résultats de détection.