Le testeur de fuite grossier en tant qu'équipement clé pour détecter l'étanchéité des produits, son entretien quotidien doit se concentrer sur l'état des composants de base, l'adaptabilité environnementale et la spécification opérationnelle des trois éléments principaux. Voici les points de maintenance spécifiques et les précautions à prendre:

I. maintenance des composants de base: la pierre angulaire de l'inspection de précision

1. Calibration et nettoyage des capteurs

• Étalonnage régulier: le capteur de pression doit être étalonné tous les 1 à 3 mois (selon la fréquence d'utilisation) avec une source de pression standard, assurant une erreur ≤ ± 1% FS (pleine échelle). Par exemple, une entreprise pharmaceutique n'a pas étalonné le capteur, ce qui entraîne un taux d'erreur de fuite de sac de perfusion allant jusqu'à 20%, le taux d'erreur après étalonnage est tombé à 0,5%.

• Contre - indication de nettoyage: essuyez la sonde du capteur uniquement avec un chiffon sec et doux, les taches tenaces peuvent être trempées dans une petite quantité d'eau distillée, l'utilisation de solvants organiques tels que l'alcool, l'acétone et d'autres est strictement interdite, évitez la corrosion des éléments sensibles.

2. Entretien de la pompe à vide

• Remplacement de l'huile de lubrification: remplacez l'huile spéciale de la pompe à vide chaque trimestre, le niveau d'huile doit rester dans la fenêtre d'huile 1 / 2 - 2 / 3. Si le liquide d'huile est trouble ou contient de l'eau, Remplacez - le immédiatement et vérifiez si la vanne de gaz ne fonctionne pas.

• Surveillance des performances: si le temps d'extraction est prolongé ou si le degré de vide est insuffisant (par exemple, il ne peut pas atteindre - 90 kPa), il est nécessaire de vérifier si le clapet accumule du carbone et si le joint d'étanchéité vieillit.

3. Inspection des joints et des voies d'air

• Remplacement de la bague d'étanchéité: vérifiez le joint torique, le joint d'étanchéité et d'autres pièces élastiques tous les mois, en cas de fissure, de durcissement ou de déformation, Remplacez - les immédiatement. Par exemple, une usine électronique n'a pas remplacé les joints d'étanchéité vieillissants, ce qui a entraîné une fuite d'eau dans l'évier lors de l'essai pour endommager la carte.

• Nettoyage du circuit d'air: Purgez l'interface du circuit d'air avec de l'air comprimé pour empêcher la poussière de boucher la vanne. Une usine d'emballage en raison du blocage des voies d'air, provoquant des faux positifs fréquents, le taux d'échec après le nettoyage a diminué de 90%.

II. Contrôle de l'environnement: garantie d'un fonctionnement stable

1. Gestion de la température et de l'humidité

• L'équipement doit être placé dans un environnement de température 15 - 30 ℃, humidité ≤ 70%, éviter la lumière directe du soleil ou à proximité de la source de chaleur. Un certain laboratoire en raison de l'équipement à proximité de la sortie d'air du climatiseur, ce qui entraîne un court - circuit de condensation de l'écran tactile, après ajustement de la position de la panne à zéro.

• Les environnements à humidité élevée (par exemple, la saison des pluies de prunier du Sud) doivent être équipés d'un déshumidificateur pour éviter les courts - circuits d'humidité de la carte.

2. Protection contre la poussière et la corrosion

• Couvrez l'appareil avec une housse anti - poussière pendant les périodes de non - utilisation et placez un paquet de silicone résistant à l'humidité à l'intérieur de la housse. Une entreprise pharmaceutique n'a pas fait de traitement anti - poussière, la poussière est entrée dans la vanne de la voie d'air, ce qui a entraîné de grandes fluctuations des données d'essai, après le nettoyage, en chargeant le filtre à air pour résoudre le problème.

• Évitez l'utilisation dans un environnement de gaz corrosif (par exemple, le chlore, le sulfure d'hydrogène), si vous devez utiliser l'équipement de type Anticorrosion doit être choisi.

3. Stabilité de puissance

• Configurez l'alimentation régulée AC au - dessus de 500W, la plage de fluctuation de tension est contrôlée à ± 5%. Un certain mécanisme de détection en raison de la chute de tension provoque l'incendie de la carte mère de l'équipement, après le remplacement de l'alimentation UPS pour obtenir une alimentation stable.

• Le câble de mise à la terre doit être connecté de manière fiable pour éviter que l'électricité statique ou les fuites n'endommagent l'appareil.

Iii. Spécifications opérationnelles: la clé pour prolonger la durée de vie

1. Processus opérationnels normalisés

• Vérifiez que les connexions de la voie d'air sont serrées avant l'essai et contrôlez la profondeur ≤ 3 mm lorsque le perforateur est inséré dans l'emballage (évitez d'endommager le matériau). Une certaine usine d'emballage en raison de perforations trop profondes, ce qui entraîne une augmentation du taux de fuite faux, après l'opération de spécification du problème résolu.

• Une fois le test terminé, procédez dans l'ordre "couper la source d'air d'abord, puis l'alimentation" pour éviter que la contre - pression endommage le capteur.

2. Enregistrement des données et traçabilité

• Enregistrez les paramètres tels que la courbe de pression, la température ambiante et l'humidité pour chaque test, établissez un dossier de maintenance de l'équipement. Une entreprise a optimisé le processus de séchage en analysant les données historiques et en constatant que le taux de fuite d'un lot d'emballage était significativement plus élevé lorsque l'humidité était > 65%.

• Si l'appareil prend en charge la fonction d'exportation de données, vous devez sauvegarder régulièrement les rapports de test pour éviter la perte de données.

3. Entretien régulier en profondeur

• Retournez à l'usine chaque année pour une inspection complète, Remplacez les pièces d'usure telles que le film de protection de la sonde, les bandes de scellement et autres. Une entreprise de dispositifs médicaux prolonge la durée moyenne d'utilisation de l'équipement de 1 200 à 2 500 heures grâce à une maintenance en profondeur annuelle.

• Il est nécessaire de débrancher l'alimentation lors de l'auto - entretien et de porter un bracelet Antistatique pour éviter les risques de court - circuit ou de choc électrique.

Traitement d'urgence: reprise rapide de la production

• Panne soudaine: Comme l'arrêt de l'alarme de l'équipement, vérifiez d'abord la pression de la source d'air, la stabilité de l'alimentation, puis vérifiez le capteur, la pompe à vide et d'autres composants de base. Si vous ne pouvez pas le résoudre vous - même, contactez immédiatement le fabricant après la vente pour éviter les dommages secondaires causés par un démontage aveugle.

• Réserve de pièces de rechange: pièces d'usure permanentes (par exemple, bagues d'étanchéité, sondes de capteur) qui raccourcissent le cycle de réparation. Une entreprise en raison du manque de pièces de rechange, l'équipement a été arrêté pendant 3 jours, affectant directement le calendrier de production.

Grâce aux mesures de maintenance ci - dessus, la précision de détection, la stabilité et la durée de vie du testeur de fuites grossier peuvent être considérablement améliorées, ce qui permet aux entreprises d'économiser sur les coûts de réparation et de garantir la qualité des produits.