Dans le fonctionnement des équipements électriques, la performance de l'huile d'isolation est directement liée à la sécurité et à la stabilité des équipements critiques tels que les transformateurs, les câbles et autres. La capacité d'extraction de gaz d'huile d'isolation en tant qu'indicateur important de sa capacité à libérer ou à absorber des gaz sous l'action de champs électriques puissants est importante pour évaluer l'état de vieillissement et les propriétés d'isolation des produits pétroliers. Par conséquent, la détermination précise de la dégazage de l'huile d'isolation est une base et un lien essentiel dans l'inspection des huiles dans l'industrie de l'électricité.

L'analyseur de gaz d'huile isolante est l'équipement spécial utilisé pour effectuer cette détection. Conçu selon les normes GB / t11142, NB / SH / t0810, ASTM d2300, etc., l'instrument mesure avec précision la propension de l'huile d'isolation à dégager ou absorber du gaz en simulant son environnement de service dans un champ électrique à haute tension (par exemple 10 kV) et dans des conditions de température spécifiques. Afin d'assurer l'exactitude et la fiabilité des données de mesure, l'étalonnage scientifique et canonique des appareils de mesure est l'un des travaux de base de la gestion de la qualité en laboratoire.

Le travail d'étalonnage de l'instrument est une ingénierie systématique qui s'articule principalement autour de plusieurs paramètres clés et des liens techniques suivants:

1. Calibration du système de température

La température est une condition importante qui influe sur la vitesse de réaction du dégazage. L'instrument a généralement une plage de température contrôlée de 0 ℃ à 100 ℃, l'étalonnage doit se concentrer sur sa précision de contrôle de la température (par exemple ± 0,5 ℃) et l'uniformité du champ de température dans le bain d'huile. L'alignement et l'ajustement de la température affichée par l'instrument par rapport à la température réelle à plusieurs points de température de consigne, en particulier les points de température d'essai courants, à l'aide d'un thermomètre ou d'un capteur de température standard et traçable constituent la base pour garantir que l'environnement réactionnel est conforme aux exigences de la norme.

2. Calibration du système haute pression

La tension d'essai de 10 kV appliquée par l'instrument et sa stabilité (précision de la tension ± 2%) influencent directement l'intensité de la décharge et constituent un paramètre central du processus de dégazage excité. L'étalonnage nécessite une mesure et une vérification précises de la valeur de la tension de sortie de l'instrument à l'aide d'un diviseur de tension haute tension standard ou d'un manomètre haute tension. Dans le même temps, il est nécessaire de vérifier la stabilité et le coefficient d'ondulation du système haute tension pour assurer la cohérence et la répétabilité des conditions du champ électrique.

3. Calibration du chronométrage et du contrôle du débit

Les tests standard indiquent clairement le temps de réaction (généralement une durée spécifique, une plage de temps de 1 à 120 minutes, une précision de ± 1 s) et le débit de gaz à travers la surface d'huile (par exemple 3 L / h). L'étalonnage nécessite la vérification de la précision de la minuterie interne de l'instrument et l'étalonnage du débit de gaz du système d'alimentation en gaz à l'aide d'un débitmètre standard, garantissant que le contrôle du temps et l'environnement atmosphérique sont conformes au processus standard.

4. Vérification de la performance globale

En plus de l'étalonnage des paramètres individuels, la vérification de la performance globale est requise par la mesure de la substance étalon ou d'un échantillon de référence certifié. Un essai complet sur un instrument utilisant un échantillon d'huile standard dont les valeurs de dégazage sont connues, comparant les résultats mesurés aux valeurs standard, est un moyen efficace d'évaluer la capacité de mesure intégrée de l'instrument, de vérifier si l'ensemble du système de mesure, y compris le contrôle de la température, la haute pression, le chronométrage, la cellule d'essai, etc., est coordonné et fiable.

Conclusion

La mise en œuvre d'un étalonnage complet et régulier des Analyseurs d'huile et de gaz isolés est fondamentale pour garantir la précision, la cohérence et la traçabilité de leurs données de détection. Il s'agit non seulement de répondre aux exigences strictes des normes GB, ASTM et autres pour les équipements d'inspection, mais également de fournir un rapport d'inspection fiable par le laboratoire et un support de données solide pour l'évaluation de l'état des équipements électriques et le diagnostic des pannes. L'établissement d'un programme d'étalonnage et d'un enregistrement parfaits pour s'assurer que chaque paramètre technique est sous contrôle est la clé du laboratoire d'inspection des produits pétroliers pour réaliser des tests précis et améliorer la qualité du service.