Dans l'industrie de l'électricité, l'huile d'isolation est un important moyen d'isolation et de refroidissement pour les équipements critiques tels que les transformateurs, les câbles, les condensateurs, etc. Sa stabilité électrique est directement liée à la sécurité et à la durée de vie de l'appareil. La dégazagabilité de l'huile d'isolation, en tant qu'indicateur de base, est utilisée pour évaluer la propension de l'huile d'isolation à libérer ou à absorber des gaz sous l'action d'un champ électrique de haute intensité. Cette performance est mesurée avec précision à l'aide d'un analyseur de gaz d'huile isolé dédié. Pour comprendre en profondeur et juger les performances de tels instruments, il est essentiel de se concentrer sur une série d'indicateurs techniques de base dans leur conception et leur fonctionnement.

I. système de contrôle de température précis

La température est un paramètre clé qui affecte les propriétés physico - chimiques des huiles isolantes. Les essais de dégazage doivent être effectués dans un environnement de température constante pour exclure toute perturbation de l'état de l'échantillon d'huile et de la vitesse de réaction par les fluctuations de température. La plage de contrôle de la température de l'instrument couvre généralement 0 ℃ à 100 ℃ pour répondre à différents critères d'essai ou besoins de recherche. Plus central est sa précision de contrôle de la température, qui doit être stabilisée à ± 0,5 ℃. Le contrôle de la température de haute précision repose généralement sur un algorithme PID (proportionnel - intégral - différentiel) qui, associé à un mécanisme de chauffage et de dissipation de chaleur efficace, garantit un champ de température uniforme et constant dans le bain d'huile. C'est la pierre angulaire qui garantit la comparabilité et la répétabilité des résultats des différents lots, des différents tests interlaboratoires.

II. Unité de génération de haute pression stable et fiable

L'essence de la détermination de la dégazage est de simuler le comportement de l'huile sous de forts champs électriques. L'instrument doit produire une tension d'essai allant jusqu'à 10 kV et rester stable tout au long du cycle d'essai. Le cœur de cet indicateur réside dans la « précision de la tension», qui nécessite généralement un écart ne dépassant pas ± 2% de la valeur de consigne. Pour ce faire, les systèmes haute tension de l'instrument utilisent souvent des transformateurs haute tension secs et des circuits de régulation et de rétroaction de tension sophistiqués. La stabilité de la tension détermine directement si l'intensité du champ électrique appliqué à la jonction huile - gaz est constante ou non, et toute fluctuation peut entraîner une modification des caractéristiques de la décharge, ce qui affecte considérablement le résultat de la mesure de la quantité de gaz dégazé.

Alimentation et dosage précis du gaz

Au cours de l'essai, un gaz spécifique, tel que l'hydrogène, doit passer à travers la surface de l'échantillon d'huile à un débit constant pour simuler les conditions qui peuvent exister en fonctionnement réel. Le débit de gaz est généralement fixé à 3 litres / heure. La précision du contrôle du débit est essentielle: un débit trop important peut perturber excessivement la surface de l'huile, affectant l'équilibre entre la dissolution et la libération des gaz; Un débit trop faible ne permet pas de maintenir l'atmosphère d'essai prescrite. Un régulateur de débit et un débitmètre massique sophistiqués sont essentiels pour garantir cet indicateur, en garantissant un volume de gaz précis par unité de temps à travers la surface d'huile, fournissant des conditions initiales normalisées pour les essais.

Iv. Module de contrôle de temps de haute précision

L'essai de dégazage est un processus dynamique étroitement lié au temps et la méthode standard spécifie une durée d'essai bien définie (par exemple, 60 minutes ou 120 minutes). La plage de chronométrage de l'instrument doit couvrir de 1 à 120 minutes et la précision du chronométrage doit être de ± 1 seconde. La fonction d'alarme de chronométrage et de temporisation automatique libère non seulement le personnel d'exploitation, mais assure également que chaque étape d'essai suit strictement la durée prescrite par la norme, évite l'erreur de chronométrage humaine, de sorte que la prescription des données d'essai est cohérente et que les résultats des différents essais peuvent être mis à La même échelle pour la comparaison.

V. conformité aux normes et conception de la sécurité

Un testeur professionnel dont la conception Bluebook doit suivre strictement les normes telles que GB / t 11142, NB / SH / t 0810 et ASTM d2300. Cela signifie que la conception matérielle et logicielle de la cellule d'essai de l'instrument, la forme des électrodes, la logique des étapes d'essai, etc., sont conformes aux dispositions de la norme, ce qui est une condition préalable essentielle à la validité et à la traçabilité juridique des résultats de mesure.

En termes de sécurité, l'instrument intègre de multiples mesures de protection. La structure entièrement fermée ou avec un bouclier de sécurité transparent protège efficacement contre les fuites à haute pression et les éclaboussures d'échantillons d'huile. Le circuit de protection électrique parfait peut couper automatiquement la haute tension en cas d'anomalie, garantissant la sécurité des opérateurs. Bien que ces conceptions ne produisent pas directement de données, elles constituent la base d'un fonctionnement fiable et à long terme de l'instrument.

Vi. Interaction homme - machine et traçabilité des données

Les instruments modernes sont généralement équipés d'un grand écran LCD avec un contrôle intuitif de l'écran tactile, fournissant des instructions claires pour l'opération en chinois. Une bonne Interface d'interaction homme - machine réduit le risque d'erreurs opérationnelles et améliore l'efficacité des essais. En outre, la capacité de l'instrument à fournir des enregistrements d'essais détaillés et normalisés, voire à soutenir l'étalonnage et la qualification des paramètres clés de l'instrument, est liée à la « traçabilité» des résultats de mesure.

conclusion

En résumé, l'analyseur d'huile et de gaz isolé n'est pas un appareil à fonction unique, mais un système complexe intégrant un contrôle de température de précision, une régulation de pression à haute pression, une Métrologie des fluides, un chronométrage précis, une protection de sécurité et une vérification de la conformité aux normes. Au cœur de l'évaluation de leurs performances, il s'agit d'examiner si les indicateurs techniques susmentionnés répondent aux exigences de précision et de stabilité des normes méthodologiques. Ces indicateurs sont interconnectés et agissent de concert pour s'assurer que les données finales mesurées sur le « taux de dégazage» ou la « propension au dégazage» sont vraies, précises et fiables.