Le four de fusion de métaux permet un contrôle précis de la température du matériau, contribue à améliorer la qualité du produit fini et garantit que les propriétés du matériau métallique répondent aux normes attendues; L'opération automatisée de l'équipement réduit les coûts de main - d'œuvre, est facile à utiliser, réduit l'impact des facteurs humains sur le processus de production et améliore l'efficacité et la stabilité de la production.

L'entretien et la maintenance sont relativement faciles et ont une longue durée de vie, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de réparation de l'équipement et permet aux entreprises d'économiser sur les coûts d'exploitation; Équipé de dispositifs de sécurité et de mesures de protection parfaits, le risque d'accidents accidentels pendant l'utilisation est faible et la sécurité personnelle du personnel d'exploitation est garantie; Capable de s'adapter aux différentes exigences de production, il peut être personnalisé en fonction des besoins des clients, qu'il s'agisse de métaux précieux ou de métaux communs tels que le cuivre, le fer, l'aluminium et d'autres alliages spéciaux tels que l'acier allié peuvent être fondus, mais également répondre aux besoins spécifiques de nombreuses industries telles que le traitement des bijoux.

Etapes de détermination du four de fusion de métaux:

1. Travaux préparatoires

- inspection de l'équipement: voir s'il y a des fissures, des déformations dans le corps du four, si le matériau réfractaire du revêtement du four est en bon état; Confirmez que le capteur de température dans le système de contrôle de température, le Contrôleur fonctionne correctement, l'affichage de la température correspond à la puissance de chauffage réelle; Vérifiez que les tuyaux d'évacuation des fumées ont des bouchons, des fuites d'air, le volume d'air de l'équipement de ventilation est conforme aux normes, assurez - vous que la concentration de gaz nocifs dans la zone d'exploitation est inférieure aux normes nationales; Vérifiez également l'état des pièces porteuses, des élingues, des valves des équipements auxiliaires tels que les grues, les sacs de coulée, les moules et autres outils.

- nettoyage des résidus à l'intérieur du four: vérifiez s'il y a des résidus laissés par le lot précédent à l'intérieur du four et, le cas échéant, nettoyez - les afin de ne pas compromettre l'effet et la qualité de cette fusion.

2. Opération de chargement

- choisir le creuset approprié et le placer de manière stable: en fonction de l'espèce et de la quantité de métal à fondre, choisir un creuset de spécification appropriée, le placer en douceur à l'intérieur du four de fusion, en garantissant qu'aucun mouvement ne se produira lors du chauffage ultérieur.

- incorporation de matériaux métalliques: verser lentement dans le creuset les matières premières métalliques à fondre qui ont subi un prétraitement (par exemple, concassage, criblage, etc.) et qui sont conformes aux exigences, en prenant soin d'éviter les dommages causés par l'impact du métal sur la paroi du four ou d'autres composants.

3. Surveillance du processus de chauffage

- démarrage de l'appareil pour commencer à chauffer: Allumez les commandes pertinentes telles que l'interrupteur de puissance du four de fusion, suivez le programme ou les paramètres prédéfinis pour démarrer la fonction de chauffage.

- Surveiller les changements de température en temps réel: utilisez un capteur de température pour surveiller de près l'augmentation de température pendant le chauffage et vous assurer qu'il peut atteindre exactement la température de fusion souhaitée. Différents métaux ont des points de fusion différents, par exemple l'aluminium a un point de fusion d'environ 660 ° C, le cuivre a un point de fusion d'environ 1085 ° C et l'or a un point de fusion d'environ 1064 ° C, nécessitant une stratégie de chauffage adaptée au métal spécifique.

- observer l'état du bain: pendant le chauffage, surveillez la formation et le développement du bain, y compris les fluctuations du niveau du liquide, la production de bulles, etc., afin de détecter les anomalies à temps et de prendre les mesures appropriées.

4. Détection et ajustement des ingrédients (facultatif)

- détection de la teneur en carbone: analyse de la teneur en éléments carbonés d'un matériau afin d'éviter que la qualité du produit ne soit affectée par la pollution au carbone.

- détection d'impuretés métalliques: détectez la teneur en impuretés métalliques telles que le fer, le nickel, le chrome et assurez - vous qu'elles répondent aux exigences de production.

- détection d'impuretés non métalliques: détection de la teneur en impuretés non métalliques telles que le soufre, le phosphore, etc. et, si nécessaire, traitement de désagglomération correspondant.

5. Conclusion et analyse de l'échantillonnage

- arrêt du chauffage et refroidissement: lorsque le métal a fondu et atteint le degré de raffinage souhaité, éteignez le dispositif de chauffage et laissez le métal en fusion refroidir naturellement ou utilisez un refroidissement forcé approprié pour le solidifier.

- Échantillonnage et analyse: des échantillons représentatifs sont prélevés sur des lingots métalliques après Solidification pour l'analyse de la composition chimique, l'analyse des propriétés physiques, etc., afin de vérifier que l'effet de fusion répond aux critères du procédé.