De nombreux fours de fusion de métaux modernes tels que les fours de fusion haute fréquence et Moyenne fréquence fonctionnent sur la base du phénomène d'induction électromagnétique. Lorsqu'un courant alternatif traverse une bobine d'induction spécialement conçue, un champ magnétique alternatif est créé autour de celle - ci. Si vous placez une charge métallique dans ce champ magnétique, l'intérieur du métal, qui est le conducteur, induit des courants de Foucault. En raison de la présence de résistances électriques dans le métal lui - même, le passage du tourbillon produit beaucoup de chaleur par effet Joule, ce qui permet une augmentation rapide de la température du métal jusqu'à la fusion. Par exemple, dans un petit four de fusion à haute fréquence, le flux magnétique entouré par une boucle de conducteur change, la boucle crée un potentiel inductif, qui à son tour forme un courant inductif (Vortex), surmonte la résistance du conducteur lui - même pour produire de la chaleur Joule pour chauffer le conducteur, atteindre le but de réchauffement, de fusion.

Chauffage de l'environnement sous vide: le four de fusion sous vide facile démarre d'abord le système de vide, extrait l'air à l'intérieur du four pour réduire la pression d'air à la plage de degré de vide appropriée, réduit le contact du métal avec l'oxygène, l'azote et d'autres gaz lors de la fusion, évite l'oxydation, la nitruration et d'autres réactions. La charge métallique placée à l'intérieur du creuset est ensuite chauffée selon une courbe définie par le système de chauffage pour fondre progressivement, après quoi des essais ou des opérations de moulage ultérieurs peuvent être effectués et le processus de refroidissement contrôlé à la demande pour solidifier le métal.

Mode de chauffage direct: une partie du four de fusion utilise un mode de chauffage direct, c'est - à - dire que la chaleur produite par la combustion du combustible ou par les éléments résistifs est directement transmise à la charge. De cette manière, le rendement thermique est élevé et la structure du four est simple, mais les impuretés nocives dans les produits de combustion peuvent affecter la qualité de la charge.

Précautions d'utilisation des fours de fusion de métaux:

Sécurité incendie et antidéflagrante: il est interdit de fumer ou d'utiliser une flamme nue à proximité du four de fusion, car l'environnement à haute température et la présence de substances combustibles augmentent le risque d'incendie. Dans le même temps, assurez - vous que le lieu de travail est équipé d'un équipement d'extinction d'incendie adéquat et qu'il est régulièrement inspecté et entretenu.

Fonctionnement concentré pour éviter les erreurs: Vous devez maintenir un niveau élevé de concentration lors du fonctionnement et éviter que les distractions ne provoquent des erreurs de fonctionnement, telles que le réglage incorrect des paramètres de température, l'oubli de fermer une certaine vanne, etc., qui peuvent provoquer de graves incidents de sécurité ou des problèmes de qualité.

Réponse aux situations anormales: en cas de défaillance de l'équipement, de fuite de métal en fusion et d'autres situations anormales, vous devez immédiatement arrêter et signaler le problème à la personne responsable concernée, n'essayez pas de résoudre le problème complexe vous - même afin de ne pas causer de pertes plus importantes.

Une bonne ventilation garantit la santé: il est essentiel de maintenir de bonnes conditions de ventilation, ce qui empêche efficacement l'accumulation de gaz toxiques et nocifs et protège la santé physique des opérateurs. La ventilation forcée peut être réalisée en installant des équipements tels que des ventilateurs d'extraction, des ventilateurs, etc.

Maintenance et entretien réguliers: les fours de fusion sont régulièrement inspectés et entretenus, y compris le nettoyage du foyer, le remplacement des pièces usées, l'étalonnage des instruments de mesure, etc., afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement et une durée de vie prolongée.