La presse isostatique à froid expérimentale est un type d'équipement pour le moulage de matériaux, en appliquant une pression uniforme sur le matériau en poudre à la température normale par un milieu liquide ou gazeux, ce qui le rend dense et moulé, largement utilisé dans la métallurgie des poudres, les matériaux composites, la céramique et d'autres domaines.
Les Presses isostatiques à froid de type expérimental sont basées sur le principe Pascal et placent des pièces en poudre ou solides scellées dans un moule flexible à l'intérieur d'un récipient haute pression qui exerce une pression sur un milieu liquide tel que l'eau ou l'huile par l'intermédiaire d'un système hydraulique. Comme le liquide n'est pas compressible, la pression est transmise uniformément à la surface du moule, ce qui permet au matériau d'être pressé simultanément dans toutes les directions, ce qui permet le réarrangement des particules et la déformation plastique, obtenant une densité élevée de corps moulés.
Le principe de fonctionnement de la presse isostatique à froid expérimentale est basé sur la loi de Pascal selon laquelle « la pression de tout liquide ou gaz à l'intérieur d'un récipient hermétiquement fermé peut être transmise uniformément dans toutes les directions». Il utilise le liquide comme moyen de transfert de pression, place l'article dans un récipient hermétiquement fermé rempli de liquide, dans un environnement à haute pression, exerce une pression égale sur les différentes surfaces de l'article, rend l'article plus dense et obtient la forme souhaitée.
Caractéristiques fonctionnelles:
Haute uniformité: élimine la concentration locale de contraintes dans le pressage mécanique traditionnel, assurant une densité et une structure uniformes de l'échantillon.
Capacité de traitement de forme complexe: peut presser des échantillons de forme spéciale ou de structure interne complexe avec un bon effet de moulage.
Contrôle de haute précision: prend en charge le réglage de la courbe de pression et le réglage de la segmentation pour répondre aux besoins de processus de différents matériaux.
Traçabilité des données: les données du cycle de pressage sont enregistrées tout au long du processus, ce qui facilite la comparaison des effets de moulage sous différents processus.
Design compact: hauteur inférieure à 1,5 m, faible encombrement, idéal pour les environnements de laboratoire.
Composition de la structure
Récipient haute pression: utilisé pour contenir des liquides et des articles à presser, généralement fabriqués avec des matériaux à haute résistance tels que des structures enroulées en acier précontraint pour résister à des pressions élevées.
Système hydraulique: comprend une pompe hydraulique, un vérin hydraulique, une vanne, etc. pour fournir un liquide à haute pression, permettant l'application et le contrôle de la pression.
Système de contrôle: généralement composé de capteurs, de contrôleurs et d'écrans d'affichage, etc., il peut définir et contrôler avec précision les paramètres tels que la pression, la vitesse de montée et de descente et enregistrer les données du cycle de pression.
Dispositifs de sécurité: tels que les boutons d'arrêt d'urgence, les dispositifs de décharge d'urgence, les capteurs de pression et les systèmes de contrôle des appareils, etc. pour assurer la sécurité du fonctionnement de l'équipement.