La sélection de la station de travail de synthèse automatique la plus appropriée pour le laboratoire nécessite une évaluation intégrée dans cinq dimensions: besoins expérimentaux, adaptabilité fonctionnelle, évolutivité, convivialité opérationnelle et rentabilité, comme suit:
I. clarifier les besoins expérimentaux
Type de réaction: identification des principaux scénarios expérimentaux tels que la synthèse organique, la synthèse polypeptidique ou la préparation de matériaux. Par exemple, la synthèse des Polypeptides nécessite de se concentrer sur le support de la technologie de synthèse en phase solide et sur la précision de l'alimentation en acides aminés.
Exigences de flux: le flux est sélectionné en fonction de la taille de l'échantillon. Les besoins à haut débit (p. ex., dépistage de médicaments) nécessitent la sélection de postes de travail qui prennent en charge les réactions parallèles multicanaux (p. ex., 24 à 48 réactions parallèles); Équipement à canal unique ou à faible débit en option à petite échelle ou en phase de R & D.
Conditions spéciales: vérifiez si des fonctions spéciales telles que la protection contre les gaz inertes (par exemple, l'azote), le contrôle à basse température (- 40 ° c) ou la réaction à haute pression sont nécessaires.
II. Adaptation fonctionnelle de base
Contrôle de la température: privilégiez les appareils avec une large plage de contrôle de la température et une grande précision. Par exemple, lorsque des expériences de cristallisation à basse température sont nécessaires, l'équipement doit supporter un contrôle de température à large domaine de - 20 ℃ à 200 ℃.
Méthode d'alimentation: Sélectionnez le module d'alimentation en fonction des caractéristiques du matériau. Les poudres complexes (p. ex., mauvaise fluidité, Adsorption électrostatique) doivent supporter des charges solides et la résolution de pesée doit être de l'ordre de 0,1 mg.
Acquisition de données: Choisissez un équipement doté d’une technologie de mesure de l’énergie thermique ou de surveillance de l’énergie en temps réel qui garantit la traçabilité des données de réaction et prend en charge le recalcul.
Iii. Extensibilité et compatibilité
Conception modulaire: la préférence est donnée aux équipements qui prennent en charge l'extension des modules fonctionnels, tels que les modules LC - MS, centrifugeuses ou d'extraction en phase solide intégrables, pour répondre aux futurs besoins de mise à niveau expérimentale.
Compatibilité des consommables: vérifiez que l'équipement est compatible avec les consommables existants du laboratoire (p. ex., cuves de réaction, plaques d'orifice) et évitez les coûts supplémentaires.
Iv. Convivialité opérationnelle et sécurité
Système logiciel: Choisissez une interface d'exploitation tactile intuitive et facile à utiliser qui prend en charge la création de modèles expérimentaux, l'importation de paramètres par lots et la gestion des droits des utilisateurs, réduisant ainsi les coûts d'apprentissage.
Conception sûre: Concentrez - vous sur la structure antidéflagrante, l'alarme de fuite de gaz et la fonction de détection de niveau liquide pour assurer la sécurité opérationnelle.
V. Analyse coûts - avantages
Coût d'achat: Choisissez un équipement rentable en fonction de votre budget. Par exemple, les stations de travail de pipetage à voie unique optionnelles pour les laboratoires de petite et moyenne taille ne coûtent que 40 à 60% de l'équipement à voies multiples.
Coûts d'exploitation et d'entretien: tenir compte de la consommation de consommables (par exemple, têtes de pipette), de la fréquence de maintenance et de la rapidité de réponse du service du fournisseur. La conception de la pompe péristaltique peut réduire le coût du fractionnement unique de plus de 70%.