La machine de scellement sous vide est un équipement pour sceller des échantillons ou des réactions de synthèse en phase solide à haute température dans un environnement anhydre sans oxygène, largement utilisé dans les domaines de la science des matériaux, de la synthèse chimique, de l'analyse géologique et d'autres domaines.

I. fonction de base de la machine de scellement sous vide:

1. étanchéité sous vide sans oxygène et sans eau

Principe: en évacuant l'air et l'humidité à l'intérieur du tube, puis en fondant et scellant le tube, assurez - vous que l'échantillon est complètement isolé * de l'oxygène et de la vapeur d'eau.

Scénarios applicables:

Conservation d'échantillons sensibles à l'air (p. ex., sodium métallique, matériaux organiques photosensibles);

Culture de bactéries anaérobies, encapsulation de médicaments facilement oxydables;

Préparation de matériaux de haute précision (p. ex., points quantiques, nanopoudres).

2. Synthèse en phase solide à haute température

Principe: chauffer le tube de quartz ou le tube métallique sous vide ou atmosphère inerte, de sorte que les réactifs internes réagissent en phase solide à haute température et que le soudage final se refroidisse.

Scénarios applicables:

Synthèse de matériaux inorganiques (p. ex., céramique, croissance monocristalline);

Réaction de réduction des oxydes métalliques;

Préparation de films minces semi - conducteurs.

II. Caractéristiques techniques de la machine de scellement sous vide:

1. Système de vide

Configuration:

Pompe mécanique + Groupe de pompe moléculaire (vide extrême élevé);

Le vacuomètre surveille la pression en temps réel.

Avantages:

Cher * exclut l'oxygène et l'humidité et évite l'oxydation ou l'hydrolyse de l'échantillon;

Soutenez le remblai de gaz inerte pour réaliser l'environnement d'atmosphère contrôlable.

2. Technologie de joint fondu

La manière:

Joint fondu à la flamme: une flamme d'hydroxygène ou d'acétylène chauffe localement le tube de verre pour former une extrémité de joint fondu lisse;

Joint de fusion laser: contrôle précis de la position de fusion, applicable aux tubes de quartz ou aux tubes métalliques;

Chauffage par résistance: le tube métallique est scellé par fusion au moyen d'une électrode en graphite ou en carbone.

Avantages:

étanchéité fiable;

Peut traiter de nombreux matériaux (verre, quartz, acier inoxydable, etc.).

3. Contrôle de température

Système de chauffage:

Chauffage du four tubulaire, température contrôlée par programme (taux de réchauffement réglable);

La longueur de la zone de température moyenne est facultative, assurant l'uniformité de la réaction.

Avantages:

Répondre aux besoins de réaction en phase solide à haute température (par exemple, frittage, pyrolyse);

Le processus de refroidissement peut être contrôlé (refroidissement naturel ou refroidissement rapide) pour éviter les réactions secondaires.

4. Sécurité opérationnelle

Conception de la protection:

Construction de boîte antidéflagrante (protection contre les éclaboussures de rupture de verre à haute température ou sous vide);

Soupape de décharge de pression d'urgence (pour empêcher la rupture de la ligne due à une anomalie du niveau de vide).

Contrôle automatisé:

Paramètres de réglage de l'écran tactile (degré de vide, température, temps);

Alarme de panne (par exemple, fuite de vide, panne de courant en surchauffe).