Le projet est situé à Ordos, en Mongolie intérieure, qui produit principalement de l'alliage de silicone - manganèse, ses produits sont principalement exportés, l'ensemble de l'usine a un total de 4 usines et 1 station de stockage de gaz de gaz, sur les 8 tuyaux qui transportent le gaz de 4 usines, 4 mènent directement à la station de stockage de gaz, qui mène à l'armoire de stockage de gaz après agrégation. L'environnement du site entier de la station d'armoire à gaz est propre et normalisé et a toujours été une unité avancée de l'usine.

La société de projet avec sa technologie Multi - production de gazéification de la biomasse et d'autres coquilles de riz, a construit une centrale de 5 MW pour soutenir la production annuelle de 60 000 tonnes d'engrais composés à base de carbone, la matière première de gazéification de la biomasse est la coquille de riz, peut être utilisée pour La production d'électricité à partir de gaz et l'utilisation du réseau et de la production dans le bâtiment, le projet ne consomme aucune autre énergie, n'a pas de pollution de l'environnement. Le site du projet utilise notre système d'analyse de gaz en ligne pour la surveillance de la composition du gaz du four de vaporisation.

Dans l'usine de tôle d'acier spécial de Benxi, Liaoning, le laminoir forge le panneau de voiture avec une précision de l'ordre du millimètre. Cependant, la source d'énergie qui sous - tend ce laminage de précision - le four de chauffage mélange le gaz avec une composition complexe, des fluctuations violentes du pouvoir calorifique et une pression d'alimentation instable. Les méthodes de mesure traditionnelles sont étroitement liées aux variations de pression, le mélange de gaz de four à coke et de gaz de convertisseur (ci - après dénommé « gaz de coke») non uniformément mélangé rend plus difficile le contrôle précis de l'efficacité de la combustion.

Sous l'impulsion de la transformation de la structure énergétique et de l'objectif du « double carbone», l'industrie moderne de la chimie du charbon accélère son développement dans une direction propre et efficace. La Mongolie intérieure, en tant que base énergétique d'importance nationale, promeut la technologie d'utilisation propre du charbon, dont le four à gazéification à pâte de charbon à eau de draco est devenu l'équipement de base des grands projets de chimie du charbon en raison de sa forte adaptabilité au charbon (capable de traiter le charbon de mauvaise qualité) et de son efficacité de conversion du carbone.

Dans le cadre de l'objectif de « double carbone», le plan national de développement de la bioéconomie « XIV - V» propose explicitement de promouvoir l'utilisation énergétique des déchets agricoles et forestiers, et l'Agence nationale de l'énergie en 2023 a classé la production d'électricité à partir de la gazéification de la biomasse comme une orientation prioritaire de La promotion des technologies d'énergie renouvelable. L'industrie actuelle accélère la transition de la gazéification intensive traditionnelle à une gazéification propre efficace, mais la surveillance de précision des gaz de synthèse exportés par des fours à gazéification à haute poussière et à interférences multiples est devenue un goulot d'étranglement critique pour limiter

L'industrie métallurgique de l'acier est une industrie de base d'importance nationale, son processus de production sera accompagné d'un grand nombre de gaz de haut fourneau, de gaz de convertisseur et d'autres gaz combustibles, avec des caractéristiques inflammables et explosives, nocives pour le corps humain. Les fuites de gaz constituent l'une des principales sources de risques pour la sécurité des entreprises sidérurgiques et, en cas d'accident, les conséquences sont extrêmement graves. Ces dernières années, les réglementations nationales et locales en matière de sécurité de la production ont introduit des exigences plus élevées et plus strictes en matière de sécurité des opérations de gaz, et de nombreuses dispositions mentionnent explicitement que le personnel doit porter un détecteur d'alarme portable lorsqu'il entre dans la zone de gaz pour les opérations, et vérifier La teneur en gaz du lieu de travail avant l'opération, afin de s'assurer que les normes de sécurité sont conformes aux opérations.

Le maître d'œuvre du projet est la recherche et le développement, l'application de la technologie de gazéification de la biomasse, la production d'électricité à partir de la biomasse, l'approvisionnement en énergie thermique. La société gère actuellement le projet de démonstration de l'industrie de la production d'énergie de recombustion par gazéification de la biomasse, est un projet de démonstration industrielle du système de recombustion par gazéification de la paille de la chaudière de la centrale au charbon, qui a formé l'industrie du cycle chimique de la biomasse - énergie électrique, a doublé la capacité de traitement du four de gazéification à lit fluidisé à circulation de biomasse domestique, a été le pionnier de l'application de la technologie de production d'énergie de recombustion par gazéification de la biomasse aux grandes centrales thermiques modernes.

Le dépôt chimique en phase vapeur organométallique (MOCVD) est un processus de base pour la préparation de semi - conducteurs composés III - V, tels que le Nitrure de gallium Gan, dont la clé réside dans le contrôle précis de la concentration, du taux de croissance et de la répétabilité du processus du gaz précurseur. Pour réaliser l'optimisation du processus, la concentration de précurseur doit être surveillée en temps réel et les paramètres tels que le débit de gaz, la température, la pression sont régulés par rétroaction, formant un contrôle en boucle fermée. Quad instruments, en tant que fabricant de capteurs de gaz infrarouge, lance le capteur de gaz infrarouge gasboard - 2062 spécialement conçu pour le MOCVD, qui offre une surveillance de haute précision et en temps réel de la concentration du précurseur.

La technologie de génération d'énergie par oxydation des gaz usés contrôle la concentration de méthane dans la plage appropriée requise pour les unités d'oxydation à haute température (RTO) de type accumulateur de chaleur en mélangeant le gaz extrait avec le vent usé dans des proportions précises, ce qui leur permet d'obtenir une oxydation stable et efficace sans flamme à l'intérieur du four, produisant de la vapeur à haute température qui entraîne finalement le groupe électrogène à turbine pour produire de l'électricité. Cette technologie élargit considérablement les limites d'utilisation des gaz à faible concentration, transformant les déchets dangereux traditionnellement évacués directement en électricité propre, avec des avantages environnementaux et économiques significatifs.

Situé dans une grande nouvelle société de matériaux énergétiques dans le Hunan, ce projet installe sur le site un ensemble d'Analyseurs de gaz micro - eau laser fournis par Quad instruments, utilisant la technologie laser à semi - conducteur accordable (tdlas) avec une grande précision et une capacité de réponse rapide pour mesurer l'humidité de manière stable et l'adapter efficacement au processus, prévenant efficacement les pannes d'équipement causées par des dépassements d'humidité.