L'imageur automatique de portique est un instrument de mesure de précision sans contact basé sur l'imagerie optique et la technologie de traitement informatique, principalement utilisé pour détecter les paramètres tels que la taille, le profil, la forme de surface et la tolérance de position de la pièce, applicable au domaine de la fabrication de précision.
L'utilisation d'une structure de type portique, combinée à un système optique et à une technologie de contrôle automatique, permet d'effectuer efficacement et avec précision des tâches de mesure dimensionnelle 2D ou 3D de pièces de grande taille.
caractéristique
Grande capacité de mesure dimensionnelle: la structure de type portique (composée d'une base, d'une traverse, d'un poteau) offre une grande zone de travail (par exemple 1000 mm × 800 mm) pouvant accueillir des pièces difficiles à mesurer avec des équipements traditionnels tels que des pièces automobiles, des composants aérospatiaux, de grandes pièces en tôle, etc.
Haute précision et haute résolution
Equipé d'une caméra CCD / CMOS haute résolution (par exemple 1,3 mégapixels) et d'une optique de précision, la précision de positionnement peut atteindre l'ordre du micron (≤ 3 μm + L / 200), répondant aux exigences strictes de la fabrication de précision en matière de contrôle de la qualité.
Mesure sans contact: Évitez les dommages physiques pouvant résulter de la mesure par contact grâce à des techniques d'imagerie optique, particulièrement adaptées à la détection de pièces de précision et de matériaux fragiles tels que le verre optique, les composants semi - conducteurs.
Fonctionnement entièrement automatisé: après que l'utilisateur ait défini les paramètres de mesure, l'instrument complète automatiquement le processus complet de déplacement, de mise au point, d'acquisition et d'analyse de données, réduisant l'erreur humaine et améliorant l'efficacité de détection.
Facilité d'utilisation et d'intégration: l'interface tactile est intuitive, prend en charge le fonctionnement de la bascule / souris et peut être partagée avec d'autres données d'équipement, permettant une gestion de la qualité en temps réel de la chaîne de production.
Haute stabilité et durabilité: la base en marbre et le système de rail importé garantissent une précision d'utilisation à long terme et conviennent aux environnements de production continue 24 heures sur 24.
Scène d'application
Inspection en ligne de la ligne de production: inspection par tirage dimensionnel des pièces automobiles pour assurer la précision de l'assemblage.
Conception inversée en phase de R & D: obtenez rapidement les données dimensionnelles des produits concurrents grâce à la fonction de numérisation pour aider au développement de nouveaux produits.
Mesure d'épissure de pièces de grande taille: épissez après une mesure segmentée de pièces longues, telles que des pièces de structure de navire, pour obtenir des données dimensionnelles complètes.