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Parc industriel de Suzhou City 泓 parc technologique de Chuang 3 bâtiments
Suzhou Fermaco Automation Technology Co., Ltd
leon@chinafema.cn
17761910072
Parc industriel de Suzhou City 泓 parc technologique de Chuang 3 bâtiments
I. informations sur les échantillons et exigences de test
Alliage d'aluminium est un alliage qui ajoute une certaine quantité d'autres éléments d'alliage à la base de l'aluminium et est l'un des matériaux métalliques légers. Les alliages d'aluminium, en plus d'avoir les caractéristiques générales de l'aluminium, en raison de la variété et de la quantité d'éléments d'alliage ajoutés, ont à leur tour les caractéristiques spécifiques de certains alliages. La densité de l'alliage d'aluminium est de 2,63 ~ 2,85 G / cm3, a une résistance élevée (σB est de 110 ~ 650 MPa), une résistance spécifique proche de l'acier fortement allié, une rigidité spécifique supérieure à celle de l'acier, de bonnes propriétés de coulée et de traitement plastique, une bonne conductivité électrique et thermique, une bonne résistance à la corrosion et à la soudure, peut être utilisée comme matériau de construction, dans l'espace, l'aviation, le transport, la construction, la mécatronique, l'éclairage et les produits quotidiens ont une large gamme d'applications.
Les alliages de magnésium sont des alliages composés d'autres éléments à base de magnésium. Ses caractéristiques sont: petite densité (environ 1,8 g / cm3), haute résistance, grand module d'élasticité, bonne résistance aux chocs, plus grande capacité de résistance aux chocs que l'alliage d'aluminium, bonne conductivité électrique et thermique, bonne performance du processus, mauvaise résistance à la corrosion, Combustion oxydative facile, mauvaise résistance à La chaleur. Les principaux éléments d'alliage sont l'aluminium, le zinc, le manganèse, le cérium, le thorium et une petite quantité de zirconium ou de cadmium, entre autres. L'alliage de magnésium est largement utilisé dans les appareils portables et l'industrie automobile pour atteindre l'objectif de la légèreté. Le poids spécifique de l'alliage de magnésium, bien que plus lourd que le plastique, cependant, la force et le taux d'élasticité par unité de poids sont plus élevés que le plastique, de sorte que, dans le même cas de pièces de résistance, les pièces en alliage de magnésium peuvent faire plus mince et plus léger que Le plastique. En outre, comme la résistance spécifique de l'alliage de magnésium est également supérieure à celle de l'alliage d'aluminium et du fer, le poids des pièces en aluminium ou en fer peut être réduit sans réduire la résistance des pièces.

Exigences de détection:
Surface plane sans rayures après meulage.
Processus de détection:
Découpe → marqueterie → meulage → polissage → observation et analyse microscopiques
II. Préparation des échantillons
2.1 découpe
Principes de coupe:
échantillonnage précis pour obtenir une zone de détection de haute qualité; Cette fois, choisissez la machine de coupe appropriée, la pièce de coupe appropriée, la pince stable, le liquide de coupe suffisant, définissez des paramètres de coupe raisonnables pour l'échantillonnage, de sorte que les dommages à la surface de l'échantillon sont réduits.
Équipement: machine de découpe de précision auto - intégrée à la main fcut 230e

Feuille de coupe: feuille de coupe de carbure de silicium (Φ200mm)
Paramètres de coupe: mode pulsé, vitesse de rotation de la Feuille de coupe: 3000rpm vitesse de coupe 0,5 mm / s; Aller 0,3, revenir 0,2;
Découpe des échantillons

Effet de coupe

2.2 incrustation thermique
Le principe de la marqueterie:
Les deux principales raisons de choisir l'incrustation sont la facilité de manipulation et la rétention des bords. Les facteurs à prendre en compte lors de l'incrustation comprennent la taille et la forme de l'échantillon, la sensibilité à la température et à la pression, le nombre d'échantillons à incruster quotidiennement. L'incrustation pressée à chaud est le meilleur moyen d'obtenir une protection optimale des bords et de répondre au nombre maximal d'échantillons requis pour l'incrustation quotidienne. Ce programme utilise des incrustations de type bordure fh2, en particulier pour la machine à incruster automatique, l'utilisation n'a pas d'effet indésirable sur le corps humain, dans le processus d'incrustation, il a une bonne fluidité et une bonne bordure, la qualité de l'incrustation est élevée, une bonne adhérence à l'échantillon d'essai, ce qui lui permet de jouer un bon rôle de protection. Dans le même temps, l'échantillon après incrustation a une densité élevée et une bonne résistance à la corrosion chimique.
Équipement: incrustateur hydraulique automatique à station unique fpress 31a

Marqueterie thermique: fh2 - b01 (marqueterie thermique de type garde - Bordure fh2)
Taille de l'insert: φ 30 mm
Paramètres:
Type de garde - Bordure; Maintien de la température constante 130 ° C pendant 240 s; pression 200 bar; Refroidissement à l'eau 120s;
Résultats pour INLAY

2.3 broyage
Principe de polissage abrasif: l'échantillon Après polissage abrasif est plat, brillant et sans rayures visibles.
Équipement: meuleuse entièrement automatique FPOL 252a auto

Diamètre du disque de meulage: 254 mm (10 pouces)
Pince d'échantillon: φ30mm * 6
Paramètres d'échantillon d'alliage d'aluminium: mode multi - processus
étape |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Nombre de papier abrasif |
800 |
1500 |
2500 |
/ |
/ |
/ |
Papier abrasif / tissu de polissage modèle |
AS10-800F |
AS10-1500F |
AS10-2500H |
FP-MOL-10H |
FP-MOL-10H |
FP-CHEM-10H |
Vitesse de rotation du disque de meulage (RPM) |
200 |
200 |
200 |
100 |
100 |
100 |
Liquide de polissage abrasif |
/ |
/ |
/ |
DSPF-3-500E (3um) |
DSPF-1-500E (1um) |
SDPA-0,05-500PS (oxyde de silicium 0,05 µm) |
Liquide lubrifiant |
Eau |
Eau |
Eau |
/ |
/ |
/ |
Force de chargement |
15 N |
15 N |
15 N |
10N |
10N |
8N |
Vitesse de rotation de la pince (RPM) |
150 |
150 |
150 |
80 |
80 |
80 |
Sens de rotation |
La même direction |
La même direction |
La même direction |
Inverse |
Inverse |
Inverse |
Temps (min) |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
Paramètres d'échantillon d'alliage de magnésium: mode multi - processus
étape |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Nombre de papier abrasif |
800 |
1500 |
2500 |
/ |
/ |
/ |
Papier abrasif / tissu de polissage modèle |
AS10-800F |
AS10-1500F |
AS10-2500H |
FP-DAC-10H |
FP-DAC-10H |
FP-CHEM-10H |
Vitesse de rotation du disque de meulage (RPM) |
200 |
200 |
200 |
100 |
100 |
100 |
Liquide de polissage abrasif |
/ |
/ |
/ |
Dspf - 3 - 500h (à base d'alcool 3um) |
Dspf - 1 - 500h (à base d'alcool 1um) |
SDPA-0,05-500PS (oxyde de silicium 0,05 µm) |
Liquide lubrifiant |
Eau |
Eau |
Eau |
Alcool |
Alcool |
Alcool |
Force de chargement |
15 N |
15 N |
15 N |
10N |
10N |
8N |
Vitesse de rotation de la pince (RPM) |
150 |
150 |
150 |
80 |
80 |
80 |
Sens de rotation |
La même direction |
La même direction |
La même direction |
Inverse |
Inverse |
Inverse |
Temps (min) |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
Iii. Observation et analyse
3.1 Observations
Principe d'observation: avec différents modes d'observation tels que le champ clair, le champ sombre, la polarisation, etc., distinguer les pores, les bulles, les trous sombres, etc.
Equipement: microscope à phase aurifère de qualité recherche bm100g

Mode d'observation: champ clair, champ sombre, polarisé
Grossissement: 50x, 100X, 200X, 500X, 1000x
Système d'imagerie; Caméra HD 20 mégapixels
Logiciel d'image: logiciel professionnel de mesure de traitement d'image
3.2 résultats et analyse
échantillon d'alliage d'aluminium n ° 1 100 fois:

échantillon d'alliage d'aluminium n ° ① 200 fois:

échantillon d'alliage d'aluminium n ° ① 500 fois:

échantillon d'alliage de magnésium n ° ② 100 fois:

échantillon d'alliage de magnésium n ° ② 200 fois:

échantillon d'alliage de magnésium n ° ② 500 fois:

échantillon d'alliage d'aluminium n ° ③ 100 fois:

échantillon d'alliage d'aluminium ③ 200 fois:

échantillon d'alliage d'aluminium n ° ③ 500 fois:

échantillon d'alliage d'aluminium n ° ④ 100 fois:

échantillon d'alliage d'aluminium ④ 200 fois:

échantillon d'alliage d'aluminium n ° ④ 500 fois:

Iv. Résumé
1. Les échantillons sont des échantillons d'alliage d'aluminium et d'alliage de magnésium, nécessitant un échantillonnage précis à l'aide d'une machine de découpe de précision automatique;
2. Utilisez la poudre de marqueterie chaude de type garde - bordure, tout en garantissant une densité élevée d'échantillons de marqueterie, une résistance à la corrosion et une excellente performance de garde - bordure.
3. Processus de meulage et de polissage mature combiné avec des consommables de meulage et de polissage pour garantir une surface d'échantillon plane, brillante et sans rayures visibles;
4. Logiciel d'image professionnel pour mesurer, éditer, enregistrer, etc. l'information requise.