Machine de fabrication d'azote pour l'industrie du verreC'est un équipement de préparation d'azote spécialement conçu pour la scène de production de verre, le rôle central est de fournir de l'azote de haute pureté (généralement ≥ 99,9%, le processus spécial nécessite plus de 99,99%) pour la protection et l'assistance de la fusion du verre, le recuit, le revêtement et d'autres liens, son principe de fonctionnement est basé sur la "technologie de séparation des gaz", le type principal est le type d'adsorption à pression variable (PSA), le processus spécifique est le suivant:
I. technologie de base: principe de séparation par adsorption à pression variable (PSA)
Machine de fabrication d'azote pour l'industrie du verreAvec l'air comme matière première, en utilisant l'adsorbant (couramment utilisé CMS tamis moléculaire de carbone) pour l'oxygène de l'air, l'azote "différence de sélectivité d'adsorption" et "caractéristiques sensibles à la pression", par le processus cyclique de l'adsorption sous pression, désorption sous pression réduite, la séparation de l'oxygène d'azote est réalisée, la logique spécifique:
Caractéristiques de l'adsorbant: la capacité d'adsorption du tamis moléculaire de carbone sur l'oxygène est beaucoup plus forte que celle de l'azote, et plus la pression est élevée, plus l'effet d'adsorption est important; Lorsque la pression diminue, l'oxygène adsorbé est libéré (désorption).
Séparation cyclique: l'appareil fonctionne alternativement par deux colonnes d'adsorption en parallèle, une colonne d'adsorption d'oxygène sous pression, produisant de l'azote; L'autre colonne désorbe sous pression réduite, régénère l'adsorbant et assure une production continue d'azote.
II. Flux de travail complet (prenez le type PSA comme exemple)
Phase de prétraitement de l'air
L'air brut est comprimé par le compresseur d'air à 0,6 ~ 1,0 MPa, dans le filtre frontal pour éliminer la poussière, le brouillard d'huile, l'humidité de l'air (pour éviter la pollution de l'adsorbant, affecter l'effet de séparation).
L'air propre après le prétraitement entre dans le refroidisseur pour le refroidissement et la déshydratation supplémentaire, assurant la conformité du point de rosée de l'air (généralement ≤ - 20 ℃).
Phase d'adsorption sous pression
L'air comprimé propre entre dans l'une des colonnes d'adsorption, sous l'effet de la pression, le tamis moléculaire de carbone adsorbe préférentiellement l'oxygène dans l'air (en même temps, une petite quantité de dioxyde de carbone adsorbé, vapeur d'eau), l'azote en raison de la faible capacité d'adsorption, directement à travers la couche de lit d'adsorbant, devient "l'azote brut".
Cette phase dure plusieurs minutes jusqu'à saturation de l'adsorption d'oxygène par l'adsorbant.
Phase de purification et de stockage de l'azote
L'azote brut entre dans le filtre de finition arrière, élimine les impuretés et l'humidité traces, purifie en azote de haute pureté (répond aux besoins de production de verre).
Une partie de l'azote purifié est envoyée directement à la ligne de production de verre (par exemple, four de fusion, four de recuit), l'autre partie est stockée dans un réservoir de stockage d'azote, garantissant la stabilisation de l'azote.
Phase de désorption et régénération sous pression réduite
Lorsque la première colonne d'adsorption est saturée en adsorption, l'appareil commute automatiquement la vanne pour arrêter l'admission d'air dans cette colonne tout en diminuant la pression interne de la colonne (à la pression normale ou négative).
Après la réduction de la pression, l'oxygène, le dioxyde de carbone et d'autres impuretés adsorbées par le tamis moléculaire de carbone sont désorbées, évacuées avec le gaz d'échappement, l'adsorbant restaure la capacité d'adsorption pour préparer le prochain cycle d'adsorption.
Les deux colonnes d'adsorption alternent avec un cycle "Adsorption - régénération" permettant une production continue et stable d'azote.
Iii. Complément clé: adapter la conception de base de l'industrie du verre
Pureté de production d'azote réglable: en ajustant le temps d'adsorption, les paramètres de pression, la pureté de l'azote (99,5% ~ 99999%) peut être contrôlée de manière flexible, adaptée à la fusion du verre (anti - oxydation), au revêtement (couche de film de protection), à l'étanchéité en verre isolant (étanchéité à l'humidité) et à d'autres exigences de processus différents.
Stabilité de la pression d'alimentation en azote: Equipé d'un dispositif de régulation de la pression, assurez - vous que la fluctuation de la pression d'azote de sortie ≤ ± 0,02 MPa, évitez d'affecter la qualité de la production de verre (par exemple, l'uniformité du revêtement, l'effet de recuit) en raison des fluctuations de pression.
Conception efficace et économe en énergie: lors de la commutation de la tour d'adsorption, une partie de l'azote est utilisée pour effectuer une « pression moyenne» sur le corps de la tour régénérée, réduire les pertes d'énergie et répondre aux besoins d'économie d'énergie de la production continue de l'industrie du verre.