Procédure de maintenance et d'entretien du testeur de ciseaux linéaires électrique quadruple

I. entretien quotidien

Nettoyage après essai

Enlever les échantillons de sol résiduel à l'intérieur de la boîte de cisaillement, nettoyer les pores de Pierre perméable à l'eau à l'aide d'une brosse à poils souples

Essuyer la surface de contact de la cassette de cisaillement avec de l'éthanol anhydre (désactiver les solvants corrosifs)

Vérification de l'intégrité du papier filtre, par essai5Remplacement du nouveau papier filtre

Inspection du système de transmission

Vérifier l'état de lubrification de la vis à billes (supplément mensuel de graisse à base de lithium)

Confirmez que les rails ne sont pas rayés (rugositéRa≤0.8μm) et

Pousser manuellement la boîte de cisaillement, vérifier la résistance au mouvement (doit≤5N) et

Calibration des capteurs

Calibration du zéro du capteur de force (à vide) avec mise sous tension quotidienne

Contrôle de bloc standard pour capteurs de déplacement (≤0,01 mm) et

Entretien de deux semaines

Inspection des composants clés

Mesure de la planéité de la boîte de cisaillement (avec0,02 mmDétection de règle, écart ≤0,05 mm) et

Vérifiez la perméabilité de la pierre perméable à l'eau (le taux d'injection d'eau doit être≥10mL/min) et

Tester le couple du moteur (évalué±5%Dans la portée)

Détection de systèmes électriques

Vérifier la fixation des bornes de câblage (couple0,5 N·m) et

Mesure de la résistance à la Terre (≤4Ω)

Iii. Maintenance mensuelle

Test de performance du système

Effectuer un test de fonctionnement à vide (vitesse0,01-2,4 mm/minPas de blocage tout au long)

Poids standard check vertical/Capteur de force de cisaillement (≤0,5 % FS) et

Vérification du système d'acquisition de données (fréquence d'échantillonnage≥10 Hz) et

Ajustement mécanique

Ajustement de la tension de la courroie de transmission (flexion3-5mm / 10NPression)

Remplacement des roulements de guidage usés (fonctionnement cumulé500Après les heures)

Iv. Entretien annuel

Inspection complète du démantèlement

Remplacement de tous les joints d'étanchéité (cycle de remplacement obligatoire des pièces en caoutchouc nitrile1Année)

Vérifiez l'huile de réducteur (ISO VG220, cycle de remplacement2000Heures)

Calibration du système

Commande de l'unité de mesure pour l'étalonnage complet de la machine (émissionCMARapport de certification)

Mise à jour du logiciel de contrôle (compatible avec les dernières normes d'essais géotechniques)

V. tableau des paramètres de maintenance clés

Composants Indicateurs de maintenance Valeur standard Outils de détection

Boîte de cisaillement Planéité ≤0,05 mm Cristal plat optique

Capteur de force Non linéaire， ≤0,3 % FS Poids standard

Capteur de déplacement Répétabilité， ≤0,01 mm Tableau des Kilo - points

moteur électrique élévation de température ≤65℃ (continu4h) et Thermomètre infrarouge

Vi. Traitement des défaillances communes

Anomalie de la force de cisaillement

Phénomène: valeur de test faible20%Ci - dessus

Processus de traitement:

Vérifiez le câblage du capteur

Système de valeur de force calibrée

Vérifiez le boulon de fixation de la boîte de cisaillement (torque15 N·m) et

Blocage de déplacement

Phénomène: vitesse de déplacement instable

Processus de traitement:

Nettoyer les rails et remplir d'huile de lubrification

Vérifiez la concentricité de l'accouplement (≤0,02 mm) et

Tester le courant de sortie du moteur

Saut de données

Phénomène: apparition de pics dans la courbe d'acquisition

Processus de traitement:

Vérifier le système de mise à la terre

Remplacer la ligne de signal blindée

Mise à jour des paramètres de filtrage du logiciel d'acquisition

Vii. Considérations de sécurité

Sécurité électrique

Doit être hors tension avant l'entretien (tension de contrôle≤36V) et

Temps de décharge capacitive≥3minute

Sécurité mécanique

Interdiction d'accès aux mains lorsque la boîte de cisaillement se déplace (distance de sécurité50 mm) et

La charge verticale maximale ne doit pas dépasser la valeur nominale (généralement50 kPa) et

Exigences environnementales

Température de stockage10 à 35℃

Humidité relative30-70% RH