Moule en graphite pour four à videC'est un moule spécial dédié au moulage, au frittage ou au traitement thermique dans un environnement à haute température sous vide ou atmosphère inerte, largement utilisé dans le processus de fabrication de matériaux avancés tels que le carbure dur, la métallurgie des poudres, la céramique, les semi - conducteurs, les composites carbone / carbone et les alliages à haute température. Ses principaux avantages sont l'excellente stabilité à haute température du matériau graphite, une bonne conductivité thermique, un faible coefficient de dilatation thermique et une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui lui permet de fonctionner de manière stable et à long terme dans des conditions de pôle d supérieures à 2000 ℃.

Les moules en graphite sont généralement fabriqués à partir de graphite isostatique de haute pureté, de haute densité et de haute résistance (par exemple ISO 80, série Morgan SGL) ou de graphite moulé, avec une Microstructure dense et uniforme qui peut réduire efficacement l'impact de la volatilisation des impuretés sur la pureté du produit. Dans le four à vide, le moule en graphite ne sert pas seulement de cavité de moulage pour transporter le matériau, mais sert également souvent de générateur de chaleur ou de composant d'isolation thermique, permettant une distribution efficace et uniforme du champ thermique. Par exemple, dans le frittage à chaud du carbure cémenté, le moule en graphite est placé avec l'échantillon dans un environnement sous vide, la densification est terminée à haute température et haute pression; Lors de la croissance du silicium monocristallin ou de la carbonisation de préformes en fibre de carbone, les moules en graphite fournissent des contraintes géométriques précises et des chemins de conduction thermique.

　　Moule en graphite pour four à videSa conservation nécessite une protection contre l'humidité, la pollution, les dommages mécaniques et le contrôle de l'environnement pour prolonger la durée de vie et assurer la précision du traitement. Voici les méthodes de conservation spécifiques et les points clés:

I. contrôle des conditions environnementales

Gestion de la température et de l'humidité

Plage de température: la température ambiante de conservation doit être stabilisée à 15 - 25 ℃, éviter les températures extrêmement élevées (> 40 ℃) ou basses (< 5 ℃), empêcher le graphite de produire des microfissures ou des fragilisations en raison de la dilatation thermique et de la contraction à froid.

Contrôle de l'humidité: l'humidité relative doit être ≤ 60%, l'utilisation d'un déshumidificateur ou d'un dessiccant (par exemple, gel de silice) pour maintenir l'environnement sec et empêcher la chute de résistance ou la formation de surface après l'absorption d'humidité du graphite.

Conservation à l'abri de la lumière: évitez la lumière directe du soleil et empêchez les rayons UV d'accélérer l'oxydation de la surface du graphite ou de provoquer une température locale trop élevée.

Exigences de propreté

Environnement sans poussière: la zone de conservation doit atteindre la classe de dix mille (ISO classe 7) ou des normes de pureté plus élevées, empêchant la poussière, les particules métalliques et autres impuretés de se fixer à la surface du moule et d'affecter la précision du traitement ultérieur.

Gaz Anticorrosion: tenir à l'écart des gaz corrosifs tels que les acides, les alcalis, les solvants organiques et autres, pour éviter la corrosion de surface ou l'augmentation de la porosité causée par la réaction du graphite avec des produits chimiques.

II. Mesures de protection physique

Protection contre les dommages mécaniques

Stockage indépendant: les moules doivent être placés individuellement sur des plateaux ou des étagères dédiés, en évitant tout contact direct avec d'autres objets durs tels que des outils métalliques, d'autres moules et en évitant les chocs ou les rayures.

Conception anti - dumping: utilisez des plateaux rainurés ou des supports personnalisés pour fixer le moule et empêcher le dumping de casser ou de fissurer les bords.

Tenir et mettre doucement: porter des gants propres lors de la manutention, éviter la transpiration des mains, la graisse et la contamination de la surface du moule; Utilisez des élingues souples ou des ventouses à vide pour manipuler de grands moules et éviter les rayures des pinces.

Isolation anti - pollution

Emballage scellé: le moule non utilisé peut d'abord être enveloppé dans du papier sans poussière, puis enveloppé dans un sac en plastique antistatique ou un sac en papier d'aluminium et enfin placé dans une boîte scellée pour isoler la poussière et l'humidité de l'air.

Compartiment de stockage: compartimenter le stockage par type de moule (par exemple, frittage, trempe), la taille ou la fréquence d'utilisation et étiqueter clairement pour éviter le mélange ou l'opération incorrecte.

Iii. Inspection et entretien périodiques

Inspection de l'apparence

Inspection visuelle mensuelle: Observez si la surface du moule présente des fissures, des écaillages, des décolorations (p. ex. noircissement oxydatif) ou des traces de contamination, en vous concentrant sur les zones de concentration de contraintes telles que les bords, les trous, etc.

Révision dimensionnelle: utilisez un pied à coulisse ou un mesureur tridimensionnel chaque trimestre pour détecter les dimensions critiques (par exemple, l'ouverture, la profondeur), assurez - vous que la tolérance est de ± 0,01 mm, si elle est super mauvaise, elle doit être révisée ou mise au rebut.

Tests de performance

Prétraitement à haute température: Avant de réutiliser le moule conservé à long terme, il doit être cuit à basse température dans un four à vide à 100 - 200 ℃ pendant 2 à 4 heures pour éliminer l'humidité et les gaz adsorbés et empêcher la formation de pores ou de fissures lors du traitement.

Vérification de l'éprouvette: pour le moule clé, vous pouvez d'abord utiliser l'éprouvette pour le traitement de petites quantités, détecter la qualité de surface du produit fini (par exemple, la rugosité ra ≤ 0,8 μm), la précision dimensionnelle et le taux d'absence de défauts, qualifié avant d'entrer dans la production officielle.

Iv. Traitement spécial de scène

Désactiver la conservation à long terme

Revêtement d'une couche protectrice: pulvériser uniformément une couche mince de lait de graphite ou d'antirouille spécial sur la surface du moule pour former un film protecteur qui isole l'air et l'humidité.

Protection de remplissage d'azote: après avoir placé le moule dans la boîte scellée, remplissez d'azote de haute pureté (pureté ≥ 99,99%), Remplacez l'air à l'intérieur de la boîte et réduisez davantage le risque d'oxydation.

Protection des transports

Emballage résistant aux chocs: utilisez un sac à colonne de mousse ou d'air pour remplir l'espace entre le moule et la boîte d'emballage, empêchant les vibrations de transport de déplacer ou de heurter le moule.

Dispositif de fixation: concevoir une fente de carte spéciale ou un support à l'intérieur de la boîte d'emballage pour maintenir le moule en position centrale et éviter les mouvements relatifs dus aux bosses pendant le transport.