Voici une description complète des détails d'utilisation de la corde en carbone graphite:

I. caractéristiques des matériaux et avantages de base

1. Définitions de base

- les cordes en carbone graphite sont des cordes fonctionnelles fabriquées à partir de fibres de graphite ou de fils de graphite composite comme matière première de base, par un processus de tissage spécial. Il combine la résistance à haute température et la résistance à la corrosion du graphite avec la haute résistance de la fibre de carbone, ce qui en fait un matériau clé dans des environnements spéciaux.

2. Caractéristiques de performance

- résistance à la température: peut fonctionner de manière stable dans la plage de température de - 150 ℃ à 650 ℃, certains modèles résistent à des températures allant jusqu'à 3000 ℃ sous atmosphère protectrice.

- stabilité chimique: peut résister à la corrosion par les acides, les alcalis et les solvants organiques, convient à l'environnement chimique, nucléaire et autres milieux corrosifs.

- résistance mécanique: résistance à la traction ≥ 400n, module d'élasticité élevé, peut résister à des pressions élevées (0 - 45mpa) et à des frottements à grande vitesse (vitesse linéaire jusqu'à 15m / s).

- caractéristiques fonctionnelles: avec les caractéristiques de l'auto - lubrification (petit coefficient de frottement), une bonne conductivité thermique et une bonne conductivité électrique, peut répondre à de nombreux besoins tels que l'étanchéité à haute température, le blindage électromagnétique.

II. Scénarios d'application de base

1. Joint industriel et connexion

- en tant que racine de disque pour l'équipement pétrolier, la centrale électrique, l'usine chimique et d'autres scénarios, scellant efficacement l'eau chaude, la vapeur, les solvants organiques et d'autres médias pour éviter les fuites.

- feutre de carbone lié dans l'isolation du four à vide, combinant la résistance à haute température et l'avantage léger.

2. Opération d'environnement à haute température

- le domaine aérospatial est utilisé pour la fixation de composants de moteurs de fusée, l'arrimage de turbines d'avion, résistant à des températures élevées.

- joint de tuyau à haute température d'usine d'acier, remplissage d'échangeur de chaleur, pour garantir le fonctionnement stable de l'équipement.

3. Extension des domaines spéciaux

- composants légers dans les dispositifs médicaux en tant qu'instruments chirurgicaux, en utilisant leur biocompatibilité et leur résistance pour améliorer les performances de l'appareil.

- remplacement des câbles d'acier traditionnels dans le forage pétrolier en haute mer, prolongeant la durée de vie grâce à la résistance à la corrosion et à la haute résistance.

Iii. Spécifications d'installation et de fonctionnement

1. Correspondance de type

- Choisissez le modèle adapté en fonction de la nature du milieu (par exemple, acidité et alcalinité, présence de particules ou non), de la plage de température et de pression. Par exemple, les environnements fortement oxydants doivent choisir des produits de revêtement antioxydant.

- dimensions personnalisées, le diamètre est généralement Φ3 - Φ9mm, la longueur peut être ajustée en fonction des besoins réels.

2. Points d'installation

- garantir une coupe plate lors de la coupe et éviter le relâchement; La direction d'installation doit être cohérente avec la direction d'écoulement du fluide, réduisant l'usure du brossage.

- prendre soin d'éviter la corrosion galvanique lors de l'utilisation avec des produits renforcés de fil métallique (cuivre, alliage de nickel).

3. Protection de sécurité

- les opérateurs doivent porter des gants anti - coupure et des lunettes pour prévenir les dommages causés par les bavures fibreuses.

- dans l'environnement à haute température au - dessus de 400 ℃, l'azote ou l'argon doit être utilisé comme atmosphère de protection pour empêcher l'échec de l'oxydation du matériau.

Iv. Stratégie de maintenance

1. Surveillance quotidienne

- Vérifiez régulièrement l'usure de la surface, en cas de fissures, la déformation doit être remplacée immédiatement.

- Surveiller les valeurs de vibration du système, des élévations anormales peuvent indiquer un desserrage de l'installation ou des dommages dus à la fatigue.

2. Entretien de nettoyage

- une légère pollution peut être nettoyée avec de l'alcool, des taches tenaces utilisent un nettoyant spécial, les solvants acides forts et alcalins sont interdits.

- lors de la désactivation à long terme, vous devez sécher l'emballage, le stocker dans un endroit frais et ventilé, éviter l'humidité et la pression lourde.

3. Gestion de la vie

- le remplacement est recommandé toutes les 2 000 heures dans des conditions de travail courantes et l'équipement de démarrage et d'arrêt fréquents est réduit à 1 000 heures.

- créer des archives de cycle de vie complet qui enregistrent la date d'installation, la durée de fonctionnement et l'historique des réparations.

La corde en carbone graphite occupe une place importante dans le système industriel moderne grâce à sa combinaison unique de propriétés. Grâce à une utilisation normalisée et à une maintenance scientifique, il est possible de tirer pleinement parti de son efficacité et de prolonger le cycle de service. Avec les progrès de la technologie des matériaux composites, la future corde en carbone graphite évoluera vers l'intégration fonctionnelle et l'intensification des coûts, élargissant encore les limites de l'application.