Réfractaire est un matériau composite résistant à haute température et à la corrosion, largement utilisé dans tous les domaines de l'industrie manufacturière. L'une des principales applications est dans la production d'acier comme revêtement de protection pour les poches d'acier, les fours de raffinage et le contrôle de l'écoulement du métal en fusion. La résistance aux oxydes à haute température nécessite de subir des environnements de travail très difficiles, y compris des environnements corrosifs et des températures élevées (plus de 1650 ° C pour les métaux liquides). Le contact avec le métal en fusion, les scories de protection et les surfaces rugueuses pendant l'utilisation s'accompagne d'une corrosion et d'une usure qui ont un impact significatif sur la stabilité des réfractaires et peuvent entraîner une réduction de la durée de vie. Pour ce faire, l'influence des propriétés physiques et chimiques des matériaux utilisés sur la stabilité et la résistance à l'usure des réfractaires pendant l'utilisation est importante, il est donc essentiel de choisir le bon matériau. La plupart des réfractaires sont préparés à partir d'un mélange de différents types de matériaux, tels que des poudres céramiques (oxydes), des métaux actifs ou des carbures, et parfois des paillettes de carbone / Graphite sont choisies pour le produit final.

Aperçu de grandes zones de matériaux réfractaires complexes

Les matériaux utilisés dans cette application peuvent être utilisés pour presser des briques, des revêtements intégrés ou des produits liés au carbone, tels que des tiges de piston et des prises d'eau immergées pour la coulée continue. Ce matériau réfractaire contient de la zirconite - Mullite, du Corindon brun et du quartz fondu fin. Pour les besoins expérimentaux, les différentes particules sont polies après incrustation à travers une résine époxy. Le balayage de grandes zones de l'échantillon Après polissage permet d'observer la distribution des différents matériaux, les méthodes traditionnelles fournissant généralement des images de l'ESB ou de l'ese, mais ne révélant pas la composition des particules. En effet, la doublure d'image de l'ESB, qui fournit des informations sur différents matériaux par différence de numéro atomique, n'est pas suffisante pour distinguer la composition des différentes phases de matière dans les réfractaires complexes, ainsi que la présence éventuelle de contaminants, etc. En microscopie électronique à balayage (MEB), où les spectromètres à rayons X à dispersion d'énergie (eds) sont généralement utilisés, nous montrons dans cette application une nouvelle approche de l'analyse élémentaire. Cette méthode est utilisée par thermo scientic ™ Axia ™ ChemiSEM， Contrairement aux méthodes traditionnelles, il combine les images Sem et les informations élémentaires avec un nouveau flux de travail via les images Sem et est capable d'afficher instantanément.