La Vanne proportionnelle à l'hydrogène est capable de réguler avec précision le débit ou la pression d'hydrogène en fonction du signal électrique entrant, pour un effet de contrôle délicat et précis. Ceci est important pour certaines expériences, processus de production qui exigent des exigences strictes sur la quantité d'hydrogène utilisée, peut assurer la stabilité et la cohérence de la réaction. Par rapport aux vannes de régulation manuelles traditionnelles ou à d'autres types de vannes de commande, capables de répondre rapidement aux changements du signal électrique, d'ajuster rapidement la position du noyau, de modifier le débit ou la pression d'hydrogène en temps opportun et de s'adapter aux besoins dynamiques du système.

L'utilisation de processus de conception et de fabrication, tels que le guidage de roulement composite et la conception antifriction, etc., garantit la douceur et la fiabilité du mouvement du noyau, réduit les erreurs et les défaillances dues au frottement, au blocage et à d'autres facteurs, améliore la stabilité et la capacité de maintien de la précision du contrôle. Compact et miniaturisé, il facilite l'installation dans divers appareils et systèmes, en particulier dans les situations où l'espace est limité, tels que les instruments d'analyse portables, les systèmes de pile à combustible compacts, etc., sans prendre trop de place. Le choix des matériaux de haute qualité et la conception structurelle rationnelle lui donnent une meilleure durabilité, la capacité de maintenir de bonnes performances pendant une longue période d'utilisation, réduisant les coûts d'entretien et la fréquence de remplacement.

Etape de détermination de la vanne proportionnelle à l'hydrogène:

1. Préparation de l'outil: l'équipement de l'outil tel que le manomètre, le générateur de signal, le compteur de courant doit être préparé pour assurer la précision et la fiabilité du processus d'étalonnage. Ces outils peuvent aider à mesurer et à enregistrer les paramètres pertinents, fournissant une base pour les analyses ultérieures.

Déterminer les caractéristiques du signal d'entrée et de sortie: définissez clairement la plage de signaux d'entrée à tester (par exemple, 4 - 20MA de type courant ou 0 - 10v de type tension), ainsi que les paramètres de sortie correspondants, tels que le débit, la pression, etc. En faisant varier la taille du signal d'entrée, on observe et on enregistre l'évolution de la sortie, ce qui permet de connaître la courbe caractéristique de fonctionnement de la vanne.

3. Test de temps de réponse: après avoir donné différents signaux d'entrée de pas, mesurer le temps nécessaire pour passer du changement de signal à la vanne pour atteindre un état stable, c'est - à - dire le temps de réponse, avec un instrument approprié. Cela aide à évaluer la performance dynamique du système.

4. Régulation de l'état de fonctionnement: Ajustez progressivement les paramètres de la vanne proportionnelle, tels que le gain, le décalage du point zéro, etc., conformément au Manuel d'instructions et enregistrez le résultat de l'étalonnage après chaque ajustement jusqu'à ce que les indicateurs de performance requis soient atteints.

5. Vérification de la répétabilité: répétez le processus d'essai ci - dessus plusieurs fois pour vérifier si la sortie est cohérente sous le même signal d'entrée dans des conditions différentes pour assurer une Répétabilité et une stabilité suffisantes des résultats de mesure.

6. Calibration de la relation non linéaire (pour un scénario particulier): par exemple, dans un système de pile à combustible, la priorité doit être donnée à la Calibration de la relation non linéaire entre l’ouverture de la vanne proportionnelle principale et le débit total; Lorsque l'ouverture de la vanne proportionnelle principale a atteint le seuil supérieur, elle est maintenue inchangée, l'ouverture de la vanne proportionnelle de by - pass étant redimensionnée en fonction du débit total; L'intégration des deux forme une relation de cartographie linéaire entre le pourcentage d'ouverture totale et le trafic total.

7. Application de l'algorithme de contrôle en boucle fermée: détermination de l'état de contrôle cible sur la base de la valeur de la demande cible du paramètre d'étalonnage cible et de la valeur de sortie réelle du cycle de contrôle précédent; Optimisez la précision du contrôle avec la stratégie de régulation PID combinée aux valeurs de feed - forward pour une réponse rapide et éviter les dépassements.