Le cœur d'un sécheur à membrane réside dans l'utilisation de matériaux à membrane polymère avec des propriétés spéciales. Un tel matériau membranaire est sélectivement perméable aux différentes molécules de gaz, par example les molécules de vapeur d'eau pouvant traverser les pores de la membrane plus rapidement, tandis que d'autres molécules de gaz telles que l'azote, l'oxygène, etc., sont efficacement bloquées. Lorsque l'air comprimé humide circule à travers l'assemblage de membrane, sur la base de l'action sélective de la membrane, les molécules d'eau, en raison de facteurs tels que la petite taille des molécules, passent préférentiellement à travers la paroi de la membrane, diffusant du côté où la pression partielle est élevée (côté air comprimé) vers le côté où la pression partielle est faible.

Séparation par pression: en fonctionnement réel, les deux côtés de la membrane doivent maintenir une certaine différence de pression. L'air comprimé à haute pression et à haute humidité entre dans le Filament de membrane pour circuler à l'intérieur, où la vapeur d'eau est facilement transmise à la surface extérieure du filament de membrane sous forme de « gaz rapide», tandis que des « gaz lents» tels que l'azote et l'oxygène restent à l'intérieur du filament de membrane. De cette façon, l'humidité est séparée et évacuée dans l'environnement avec le flux d'air soufflé à travers le silencieux pour obtenir une sortie d'air comprimé sec.

Processus de séchage continu: l'air comprimé après séchage est partiellement shunté et soufflé dans le sens inverse sur la surface extérieure du filament de film après détente sous pression réduite, créant un environnement à basse pression et extrêmement sec. Cela crée en permanence une différence de pression d'humidité sur la surface intérieure et extérieure du filament de film, permettant à un flux continu de vapeur d'eau de pénétrer et d'être emporté à la surface extérieure du filament de film, ce qui permet un effet de séchage continu et stable.

Précautions d'utilisation du sécheur à membrane:

1. Exigences de qualité de l'air comprimé

- pas de condensat liquide: l'air comprimé entrant ne peut pas contenir de condensat liquide, sinon il pourrait endommager les composants de la membrane ou affecter l'effet de séchage. Par conséquent, un traitement adéquat de déshydratation de l'air comprimé doit être effectué avant utilisation.

- faible teneur en huile: la teneur en huile de l'air comprimé doit être strictement contrôlée, les exigences générales sont inférieures à 0,01 mg / M?. Trop d'huile peut se fixer à la surface de la membrane, réduire la respirabilité et l'efficacité de séparation de la membrane, raccourcir la durée de vie de la membrane.

- moins d'impuretés particulaires: il ne peut pas y avoir d'impuretés particulaires supérieures à 1 µm dans l'air qui peuvent obstruer les pores de la membrane, causant des dommages et une défaillance de la membrane. Il est donc nécessaire de disposer de filtres fiables de haute qualité pour garantir la qualité de l'air comprimé.

2. Spécifications opérationnelles

- Évitez les longues périodes de fonctionnement sans charge: de longues périodes de fonctionnement sans charge peuvent entraîner des pertes inutiles de l'équipement, réduire sa durée de vie et gaspiller de l'énergie. Par conséquent, cela devrait être évité autant que possible.

- limite de démarrage et d'arrêt du compresseur de média froid: ne démarrez pas le compresseur de média froid en continu, le nombre de démarrage et d'arrêt ne doit pas dépasser 6 fois par heure pour éviter la surchauffe et les dommages au compresseur.

- respecter l'ordre d'arrêt de démarrage: lorsque vous démarrez, laissez le séchoir fonctionner pendant 3 à 5 minutes avant d'ouvrir le compresseur d'air ou la vanne d'entrée d'air; Lors de l'arrêt, éteignez d'abord le compresseur d'air ou la soupape de sortie d'air, puis le sécheur pour garantir le bon fonctionnement et la durée de vie de l'équipement.

- fermer la vanne de dérivation: il y a des vannes de dérivation dans le réseau de tuyauterie qui traversent l'entrée et la sortie du séchoir, assurez - vous de fermer la vanne de dérivation pendant le fonctionnement, évitez l'air non traité dans le réseau de la trachée en aval, affectant la qualité de l'air et les performances de l'équipement.

3. Contrôle des conditions environnementales

- limite de pression d'air: la pression d'air ne doit pas dépasser 0,95 MPa, une pression trop élevée peut provoquer des fuites, des dommages ou d'autres problèmes de sécurité.

- limite de température de l'air d'entrée: la température de l'air d'entrée ne dépasse pas 45 degrés, une température trop élevée peut affecter les performances et la durée de vie de la membrane et même provoquer des incidents de sécurité.

- alimentation en eau de refroidissement stable: si l'appareil est équipé d'un système d'eau de refroidissement, assurez - vous que l'alimentation en eau de refroidissement est stable et que la qualité de l'eau est bonne pour garantir la dissipation de chaleur et le fonctionnement normal de l'appareil.

4. Entretien et entretien quotidiens

- nettoyage régulier: le séchoir à membrane est nettoyé régulièrement, y compris l'élimination de la poussière, de la saleté et des impuretés à l'intérieur, etc., en maintenant l'équipement propre et hygiénique. En particulier, la partie de l'assemblage de la membrane doit être lavée et entretenue selon la méthode prescrite pour prolonger la durée de vie de la membrane.

- Vérifiez l'usure des composants: Vérifiez régulièrement les différents composants de l'appareil, tels que les ventilateurs, les moteurs, les vannes, les tuyaux, etc., pour voir s'ils sont usés, desserrés ou autres anomalies. Découvrez et Remplacez les pièces fortement usées à temps pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.

- instruments d'étalonnage: les appareils d'instrumentation associés à la détermination, tels que les balances de pesage, les capteurs de température, les capteurs d'humidité, etc., sont régulièrement étalonnés pour garantir l'exactitude des données de mesure.