Machine de comprimé de poudre entièrement automatiqueC'est une sorte d'équipement automatisé pour presser des matériaux en poudre sous forme de comprimés ou d'équipement de forme spécifique, largement utilisé dans les industries pharmaceutiques, chimiques, alimentaires, céramiques et autres. Voici les étapes de fonctionnement détaillées et les précautions à prendre:

I. préparation avant l'opération

Inspection de l'équipement

Vérifiez que la presse à comprimés a un aspect impeccable, sans pièces cassées ou desserrées.

Vérifiez que l'alimentation, la source de gaz (si nécessaire) est connectée correctement et que la tension répond aux exigences de l'équipement (généralement 220V / 380V).

Vérifiez que le niveau d'huile du système hydraulique (le cas échéant) est suffisant et que les tuyaux ne présentent aucune fuite.

Nettoyez les moules, les poinçons et les plans de travail pour vous assurer qu'il n'y a pas de matières résiduelles ou de corps étrangers.

Préparation des matériaux

Pesez le matériau en poudre selon les exigences du processus, assurez - vous que la taille des particules, l'humidité sont conformes aux conditions de pressage (par exemple, un traitement de tamisage ou de séchage est nécessaire).

Ajoutez la bonne quantité de lubrifiant (comme le stéarate de magnésium) pour améliorer la fluidité du matériau et réduire les moules visqueux.

Installation de moules

Choisissez le poinçon et le moule appropriés (par exemple rond, profilé) en fonction des spécifications du produit.

Fixez le moule sur la table de la presse à comprimés, Ajustez l'écart entre le poinçon et le moule moyen pour assurer l'alignement sans décalage.

Tournez le volant d'inertie manuellement ou Lancez l'essai pour vérifier que le moule fonctionne en douceur, sans coincement ni bruit.

II. Paramètres

Régulation de pression

Réglez la pression principale (force de pressage) et la pré - pression (pression de la phase de pré - pression) via le panneau de commande, en fonction de la nature du matériau et des exigences de dureté de la tablette (généralement de 5 à 50 tonnes).

Exemple: lors de la compression de comprimés pharmaceutiques, la pression principale peut être réglée sur 20 - 30 tonnes et la pré - pression sur 5 - 10 tonnes.

Contrôle de la vitesse

Réglez la vitesse de compression (pièces / minute), Ajustez - la en fonction des performances de l'équipement et de la fluidité du matériau (généralement 10 - 50 pièces / minute).

Évitez les comprimés de poids inégal ou de lobes causés par une vitesse excessive.

Profondeur de remplissage

Ajustez la profondeur de descente du poinçon inférieur, contrôlez le volume de remplissage du matériau et assurez - vous que le poids de la tablette est conforme à la norme (par exemple, ± 5% d'écart).

La quantité de remplissage est vérifiée par la méthode de pesage ou par un système de détection en ligne.

Temps de rétention de pression

Réglez le temps de maintien de la pression (généralement 0,1 à 1 seconde) pour vous assurer que le comprimé est suffisamment compacté.

Iii. Démarrage et fonctionnement

Essai à vide

Démarrez l'appareil, n'ajoutez pas de matériau, exécutez pendant 1 à 2 minutes, vérifiez que les composants fonctionnent correctement, sans vibrations ou bruits anormaux.

Ajouter le matériel

Versez le matériau en poudre prétraité dans le godet de remplissage, assurez - vous que le remplissage est uniforme et évitez l'accumulation ou le vide.

Compressions officielles

Démarrez le programme de compression, l'équipement complète automatiquement le processus de remplissage, de pré - pression, de pression principale, de découpage, etc.

Observez l'apparence du comprimé: la surface doit être lisse, exempte de fissures, de coins manquants ou de couches.

Des mesures telles que le poids de la tablette, la dureté, le délai de désintégration et d'autres sont régulièrement vérifiées par tirage pour assurer le respect des normes de qualité.

Iv. Surveillance en fonctionnement

État de l'équipement

Surveiller le manomètre, le thermomètre (si nécessaire) affiche les valeurs, assurez - vous qu'elles sont dans la plage normale.

Écouter le bruit de fonctionnement de l'appareil, un bruit anormal peut indiquer une usure du moule ou un relâchement des composants.

État des matériaux

Vérifiez la quantité de matériau du godet de remplissage pour éviter les fluctuations de poids des comprimés causées par des matériaux cassés.

Observez l'embouchure du comprimé, assurez - vous que le comprimé se détache en douceur, pas de moule collant ou de phénomène de carte.

Inspection de qualité

Chaque lot ou toutes les 30 minutes pour examiner les comprimés, enregistrer des données telles que le poids, la dureté, l'apparence, etc.

Si des articles non conformes sont trouvés, arrêtez immédiatement pour ajuster les paramètres ou nettoyer le moule.

V. temps d'arrêt et nettoyage

Temps d'arrêt normal

Arrêtez le remplissage et attendez que le reste de la matière soit pressée, appuyez sur le bouton "Stop".

Éteignez l'alimentation électrique, la source d'air et videz la pression du système hydraulique (le cas échéant).

Arrêt d'urgence

En cas de panne d'équipement ou de danger pour la sécurité, appuyez immédiatement sur le bouton "arrêt d'urgence".

Coupez l'alimentation, vérifiez la cause (par exemple, le blocage du moule, la pression anormale) avant de redémarrer.

Nettoyage et entretien

Démontez le moule et nettoyez le matériau résiduel avec une brosse à poils doux ou de l'air comprimé.

Essuyez le poinçon, le moule moyen avec de l'alcool ou un nettoyant spécial pour éviter la corrosion.

Vérifiez l'usure du moule et remplacez le poinçon ou le moule moyen si nécessaire.

Lubrifiez régulièrement les composants de transmission (p. ex. roulements, rails de guidage) pour prolonger la durée de vie de votre équipement.

Vi. Précautions

La sécurité avant tout

Portez des gants de protection, des lunettes de protection lors de l'opération et évitez de toucher les pièces en mouvement à grande vitesse.

Le réglage du moule ou des paramètres pendant le fonctionnement de l'appareil est interdit.

Optimisation des paramètres

La première fois que de nouveaux matériaux sont pressés, il est nécessaire de déterminer la pression optimale, la vitesse et d'autres paramètres par des essais en petits lots.

Enregistrez les paramètres du processus pour faciliter la reproduction ultérieure de la production.

Entretien des moules

Après une utilisation prolongée, la surface du moule peut être usée et doit être polie ou remplacée régulièrement.

Évitez de frapper le moule avec des objets durs pour éviter la déformation.

Exigences environnementales

Gardez l'atelier propre et contrôlez la température et l'humidité (par exemple, humidité relative ≤ 65% requise pour le pressage de médicaments).

Tenir à l'écart des gaz corrosifs ou de la poussière et empêcher la rouille de l'équipement.

Vii. Questions fréquemment posées et résolution

Le problème	Causes possibles	La méthode de résolution
Comprimés lobes	Pression excessive, retour élastique élevé du matériau	Réduire la pression principale, augmenter la pré - pression
Poids de comprimé super mauvais	Profondeur de remplissage insuffisante ou remplissage inégal	Ajustez la profondeur du poinçon inférieur, vérifiez le système d'alimentation
Moule adhésif	Humidité élevée du matériau, lubrifiant insuffisant	Matériau sec, augmenter la proportion de lubrifiant
Bruit d'équipement	Usure des roulements, desserrage de la courroie de transmission	Remplacement des roulements, fixation des courroies de transmission

　　
Grâce à un fonctionnement réglementé et à un entretien régulier, la presse à comprimés en poudre entièrement automatique peut réaliser une production de comprimés efficace et stable, garantissant la qualité du produit et la sécurité de la production.