Vanne de commande électrique en acier inoxydable en tant qu'élément d'exécution central des systèmes d'automatisation industrielle, sa qualité de mise en service affecte directement la précision du contrôle du processus et la durée de vie de l'équipement.Combinant des cas de pratique dans les domaines de la chimie, de l'énergie et d'autres domaines, cet article traite des quatre étapes de la préparation avant la mise en service, de la mise en service électrique, de la mise en service mécanique, de la vérification des performances, du peignage du système.

　　I. préparation avant la mise en service: base de sécurité et de compatibilité tassée

La correspondance des médias et des matériaux est soumise à une vérification stricte. Par exemple, une raffinerie de pétrole dans le traitement du milieu contenant de l'hydrogène sulfuré, en raison de l'utilisation du corps de vanne en acier inoxydable 304 conduit à une fuite de corrosion du Siège de la vanne, après le remplacement par un matériau 316L après la résolution du problème. Avant la mise en service, vous devez vérifier si les paramètres de la plaque signalétique de la vanne correspondent aux conditions du processus.

La propreté des tuyaux est la clé pour éviter de se coincer. Lorsque la vanne d'alimentation du réacteur d'une entreprise pharmaceutique est mise en service, en raison des scories de soudure résiduelles du tuyau, le noyau de la vanne est bloqué, forcé de démonter et de nettoyer. Il est recommandé d'utiliser un tuyau de purge d'azote haute pression avant l'installation et d'installer un filtre temporaire.

L'adaptation du niveau de protection nécessite une attention particulière aux facteurs environnementaux. Les vannes installées à l'extérieur doivent choisir un actionneur de niveau de protection ip65 et supérieur, un système hydraulique de parc éolien en raison d'une protection insuffisante de l'actionneur entraînant une intrusion de pluie, provoquant un court - circuit du moteur.

　　II. Mise en service électrique: Assurez - vous que le signal et l'alimentation sont stables

L'étalonnage des paramètres d'alimentation doit être précis à ± 10%. Lors de la mise en service du système DCS d'une usine chimique, en raison des fluctuations de la tension d'alimentation, la valve tremble fréquemment et fonctionne de manière stable après le montage du module de régulation de tension arrière. Il est recommandé d'utiliser un multimètre pour mesurer la tension et vérifier la résistance à la terre ≤ 4Ω.

La vérification de la transmission du signal nécessite un test étape par étape. Prenez le signal 4 - 20MA comme exemple, la vanne doit être complètement fermée à l'entrée 4ma et complètement ouverte à 20ma. Lors de la mise en service de la vanne de régulation du gaz de haut fourneau d'une entreprise sidérurgique, il a été constaté que le délai de transmission du signal était de 3 secondes, l'inspection ultérieure a révélé que le blindage n'était pas une seule extrémité à la terre, le temps de réponse après le recâblage a été réduit à 0,5 seconde.

　　Iii. Mise en service mécanique: Double garantie de précision et de fiabilité

L'étalonnage du commutateur de fin de course doit être vérifié à plusieurs reprises. Lors de la mise en service de la vanne de régulation de la vapeur d'une certaine centrale nucléaire, en raison de la déviation de la limite de la vanne de fermeture, la surface d'étanchéité du Siège de la vanne est endommagée par l'impact, puis en ajustant le mécanisme à came pour que l'erreur de limite ≤ 0,1 MM. Il est recommandé d'utiliser un indicateur de pourcentage pour mesurer le déplacement de la tige de vanne, afin d'assurer une position

La lubrification des composants de transmission affecte directement la durée de vie. Après la mise en service de la vanne de régulation du sirop d'une entreprise de transformation des aliments pendant 2 mois, il y a eu un bruit anormal, le démontage a constaté que les engrenages du réducteur étaient très usés, car la graisse à haute température n'était pas appliquée. Une graisse à base de lithium est recommandée et réapprovisionnée toutes les 5 000 heures.

　　Iv. Vérification des performances: essai de conditions de travail simulées

Le test d'étanchéité doit être gradué. Pour les vannes tronquées, le volume de fuite doit être ≤ 0,01 L / min pour les vannes à joint souple et ≤ 0,1 L / min pour les vannes à joint rigide, conformément à la norme ANSI / FCI 70 - 2. Lors de la mise en service d'une station de compression de gaz naturel, par pressurisation à 1,5 fois la pression nominale, la pression de maintien pendant 30 minutes n'a pas trouvé de fuite, la fiabilité de l'étanchéité a été vérifiée.

Les tests de réponse dynamique nécessitent la documentation des indicateurs clés. Lors de la mise en service d'une vanne de régulation du système de désulfuration électrique, après l'entrée du signal d'étape, le temps d'ouverture de la vanne est de 45 secondes, 50% de dépassement, après le remplacement du moteur à couple élevé réduit à 28 secondes. Il est recommandé de tester des paramètres tels que le temps de trajet complet, le décalage de retour (devrait être & lt; 2%), la zone morte (devrait être & lt; 1%).

Conclusion

La mise en service de la vanne de commande électrique en acier inoxydable doit suivre le principe de « prévention principale, étalonnage de précision, vérification dynamique». Grâce à la vérification rigoureuse des paramètres techniques, aux processus de mise en service normalisés, aux méthodes de test scientifiques, la fiabilité de l'équipement peut être considérablement améliorée. Certaines statistiques de l'entreprise pétrochimique montrent que la mise en service des spécifications peut réduire le taux d'échec des vannes de 60%, réduire les coûts de maintenance de 40%, fournir une garantie solide pour la sécurité et l'efficacité de la production industrielle.