Le broyeur à bascule, en tant qu'équipement de concassage efficace, est largement utilisé dans de nombreuses industries telles que les produits chimiques, les produits pharmaceutiques, les aliments et autres. Son mouvement d'oscillation peut améliorer efficacement l'efficacité et l'uniformité du broyage des matériaux, mais il est inévitable qu'il y ait divers types de défauts pendant le fonctionnement à long terme. En commençant par les problèmes courants, le système décrit les méthodes et les solutions de vérification:
I. réduction significative de la production
Lorsque vous constatez une réduction significative de la quantité de matières premières par unité de temps, vous devez vous concentrer sur les points suivants: premièrement, si la taille des particules d'alimentation dépasse la plage permise par l'équipement, si le diamètre du bloc de matières premières est trop grand pour provoquer un blocage; Deuxièmement, le degré d'usure de la lame, passivation de la lame réduira considérablement l'effet de cisaillement; Le troisième est l'état du tamis, le trou du tamis bloqué ou cassé affecte directement l'efficacité du classement. À ce stade, le temps d'arrêt doit nettoyer l'accumulation de l'orifice d'alimentation, remplacer les composants de lame fortement usés et ajuster les spécifications du tamis au nombre approprié de personnes. Pour les matériaux plus collants, vous pouvez essayer d'ajouter un dispositif de soufflage auxiliaire pour empêcher l'adhérence.
II. Vibrations anormales ou bruit pendant le fonctionnement
Les fortes vibrations du corps proviennent souvent d'un déséquilibre du rotor. Besoin d'un arrêt immédiat pour vérifier l'usure de la tête de marteau, s'il y a une usure excessive de la tête de marteau individuelle entraînant une distribution inégale de la qualité, la nouvelle tête de marteau doit être remplacée en groupe à temps. Les dommages causés aux roulements peuvent également provoquer de fortes secousses, ce qui permet de déterminer si le bruit de fonctionnement des roulements est normal à l'aide d'un stéthoscope et, si nécessaire, de les retirer pour vérifier les conditions de jeu et de piste. En outre, le desserrage des boulons de pied peut provoquer des vibrations de déplacement de la machine entière, il est nécessaire de remettre à niveau la base et de fixer tous les boulons de fixation. Le bruit d'impact résultant d'un mauvais engrenage des engrenages doit alors ajuster le jeu des engrenages à la valeur spécifiée.
Iii. Surchauffe et même déclenchement du moteur
Le fonctionnement en surcharge du moteur électrique est le principal déclencheur. Les causes possibles de ce phénomène comprennent: une vitesse d'alimentation trop rapide au - delà de la capacité nominale, l'entrée de corps étrangers incassables dans la cavité de broyage, une tension excessive de la courroie augmentant la résistance à la transmission. La méthode de traitement consiste d'abord à réduire la fréquence d'alimentation pour observer les variations de courant, puis à nettoyer les résidus de la Chambre de broyage, en particulier les impuretés métalliques, qui doivent être nettoyées. Vérifiez la tension de la ceinture triangulaire, appuyez avec les doigts doit être bonne quantité de déformation élastique appropriée. Si l'isolation de l'enroulement du moteur lui - même vieillit, vous devez contacter un électricien pour le traitement de séchage ou le réarmement de la bobine.
Iv. La granulométrie du produit fini ne répond pas aux exigences
Les facteurs clés qui influencent la taille des particules sont le choix du tamis et l'adéquation de la vitesse de rotation du rotor. Si trop de particules grossières indiquent une grande ouverture de tamis ou des fuites cassées, Remplacez les feuilles de tamis plus fines et confirmez qu'elles sont bien scellées. Inversement, le phénomène de surpoudreuse peut être que la vitesse du rotor est trop élevée pour que le matériau soit sur - broyé, peut être ajusté à la baisse par le biais du convertisseur de fréquence pour tester l'effet du paramètre de vitesse de rotation. Dans le même temps, faites attention à l'uniformité de l'addition, la quantité d'alimentation de protrusion et de diminution peut entraîner des irrégularités de classement.
V. Points essentiels de l'entretien quotidien
La mise en place d'un système de réparation préventive est essentielle. Nettoyez l'accumulation de poussière avant et après chaque quart de travail, vérifiez le couple de serrage de la lame et l'état de lubrification du roulement chaque semaine et mesurez la résistance d'isolation du moteur chaque mois. Il est recommandé de conserver une liste de pièces d'usure (par exemple, lames, écrans, ceintures, etc.) et de constater que l'usure atteint un certain niveau de remplacement anticipé. L'utilisation d'injecteurs d'huile automatiques pour le système de lubrification évite l'usure des roulements due à un manque d'huile.
Grâce à la méthode d'inspection systématique ci - dessus et aux mesures de conservation normalisées, il est possible de localiser rapidement les différentes causes de défaillance du broyeur à bascule et de garantir efficacement le fonctionnement stable et l'efficacité de la production de l'équipement. Les procédures de sécurité doivent être strictement suivies dans le fonctionnement réel, impliquant des travaux de coupure de courant sur la partie électrique, des défaillances complexes recommandées pour être traitées par des techniciens professionnels.