Le broyeur à bascule est un type d'équipement qui réalise le broyage de matériaux par Oscillation mécanique, largement utilisé dans les domaines pharmaceutique, alimentaire, chimique et scientifique. Ses principaux avantages sont l'efficacité énergétique et le contrôle de précision, qui sont analysés en termes de principe de fonctionnement et de détails d'utilisation.

I. principe de fonctionnement: transformation de l'énergie mécanique et mécanisme de broyage des matériaux

Le noyau du broyeur à bascule réside dans le mouvement d'oscillation entraîné par le mécanisme de liaison à manivelle. Au travail, le moteur entraîne la poulie en rotation, transformant le mouvement circulaire en oscillation alternative de la lame par un arbre excentrique. Le processus spécifique est le suivant:

1. Entrée d'énergie: le moteur fournit la puissance, transmise à l'arbre excentrique après la réduction de la vitesse de rotation par la boîte de réduction;

2. Génération d'oscillation: le décalage de l'axe excentrique détermine l'amplitude d'oscillation de la lame (généralement 5 - 20 mm), formant une trajectoire de mouvement Composite similaire à un "pendule";

3.material Crushing: la lame oscillante à grande vitesse exerce une force de cisaillement et une force d'impact sur le matériau, en coopération avec l'action d'extrusion de la Couronne dentée fixe, pour réaliser l'écrasement étape par étape;

4. Contrôle de la taille des particules: contrôle précis de la taille des particules en ajustant l'espace entre la lame mobile et la Couronne dentée fixe (réglable de 0,5 à 5 mm).

La conception permet aux matériaux de subir de nombreuses collisions, le broyage à l'intérieur d'une cavité fermée, en particulier pour les matériaux résistants et à haute teneur en fibres (tels que les produits pharmaceutiques chinois, les particules de plastique).

II. Détails d'utilisation: spécification de l'opération et de l'entretien

1. Préparation avant le démarrage

- vérification de l'équipement: confirmez que le câblage d'alimentation est solide et que le bouton d'arrêt d'urgence fonctionne correctement; Vérifiez le degré d'usure de la lame (l'épaisseur de la lame usée au - delà de la taille d'origine 1 / 3 doit être remplacée);

- pré - traitement des matériaux: les matériaux en gros morceaux doivent être pré - broyés à ≤ 20 mm, éliminer les impuretés métalliques (Adsorption magnétique disponible), éviter d'endommager la lame;

- paramètre pré - réglé: selon les caractéristiques du matériau pour régler la fréquence d'oscillation (généralement 300 - 800 fois / min), les matériaux durs utilisent une fréquence élevée et un faible écart, les matériaux mous Vice - versa.

2. Processus opérationnel

- injection uniforme: après avoir démarré l'équipement au ralenti pendant 1 minute, ajouter lentement et uniformément le matériau pour éviter une surcharge instantanée;

- surveillance en temps réel: Observez les fluctuations du compteur de courant (le courant de fonctionnement normal doit être stabilisé à 70% - 85% de la valeur nominale), si une augmentation anormale nécessite une réduction immédiate de la charge;

- gestion de la collecte: les conteneurs de collecte doivent être séchés et nettoyés pour éviter toute contamination croisée; Extracteur de poussière disponible lorsque la poussière est grande.

3. Temps d'arrêt et machine de nettoyage

- arrêt séquentiel: arrêter l'alimentation d'abord, à vider le matériau résiduel dans la cavité après la mise hors tension;

- nettoyage en profondeur: ouvrir la Chambre de broyage, enlever les attaches à l'aide d'une brosse à poils et désinfecter avec de l'alcool si nécessaire;

- entretien de lubrification: Injection mensuelle de graisse de lithium dans les roulements (la quantité utilisée représente 1 / 3 de la cavité du roulement), vérification trimestrielle de l'étanchéité de la courroie.

4. Réponse de scène spéciale

- traitement des matériaux visqueux: installation d'un dispositif de refroidissement supplémentaire (circulation d'azote liquide ou refroidissement à l'air) pour éviter le colmatage par fusion des matériaux;

- matériaux inflammables et explosifs: charge de gaz inerte (azote) pour remplacer l'air de la cavité, mise à la terre pour éliminer l'électricité statique;

- exigences de stérilité: avec équipement en acier inoxydable, stérilisation à la vapeur à haute température avant et après utilisation.

Iii. Précautions et questions fréquemment posées

- ligne rouge de sécurité: il est strictement interdit de travailler avec des gants, il est interdit d'ouvrir la Chambre de broyage lorsque l'équipement est en fonctionnement;

- déviation de la taille des particules: si les matériaux ne sortent pas uniformément, il est nécessaire de vérifier si l'espace de la lame est cohérent ou d'ajuster l'ouverture du tamis gradué;

- traitement allophone: le bruit de frottement métallique s'arrête immédiatement, la lame est détachée ou un corps étranger se coince.

Le broyeur à bascule permet un broyage efficace grâce à un mécanisme oscillant, dont les performances dépendent d'un fonctionnement réglementé et d'un entretien minutieux. Maîtriser la relation de correspondance entre les caractéristiques des matériaux et les paramètres de l'équipement peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et prolonger la durée de vie de l'équipement.