Préparation préalable: planification et inspection

Avant l'installation, vous devez combiner les paramètres du processus de la cuve de réaction (par exemple, la plage de température contrôlée, la charge thermique, les caractéristiques du milieu) pour sélectionner un équipement de contrôle de la température adapté (par exemple, l'unité de chauffage électrique / refroidissement par circulation), et vérifier la Liste des équipements et l'intégrité des raccords. Le site doit nettoyer la zone d'installation pour s'assurer que la Fondation est plate, que le support est conforme à la norme et que l'espace d'accès est réservé; Vérifiez également la taille de l'interface de la cuve de réaction (par exemple, sortie de mesure de la température, entrée et sortie de liquide) et l'état de la surface d'étanchéité, évitez les écarts d'installation.

II. Installation mécanique: positionnement précis et connexion fiable

1. Fixation du corps principal: fixez l'unité principale de contrôle de la température (par exemple, le four de chauffage, le refroidisseur d'eau) à la base prédéfinie, calibrée par le niveau, le boulon doit fixer uniformément le décalage anti - vibration.

2. Connexion de ligne: selon la conception vers la pose de tuyaux de fluide conducteur de chaleur (par exemple, huile conductrice de chaleur, eau et glycol), la préférence est donnée à la bride ou à la connexion de soudure pour éliminer le risque de fuite; Des supports au coude réduisent les contraintes et les lignes à haute et basse température doivent être recouvertes d'une couche d'isolation.

3. Accès de l'instrument: insérer le capteur de température (thermocouple / résistance thermique) dans la prise de température de la cuve de réaction pour s'assurer que l'extrémité sensible à la température est en contact complet avec le milieu, le blindage de la ligne de signal est mis à la terre à une seule extrémité pour éviter les interférences; L'armoire de commande et l'unité principale, la ligne entre les capteurs doivent être protégés par le tube, le logo est clair.

Iii. Réglage électrique et système: de la mise sous tension à la liaison

1. Test de mise sous tension: vérifiez que la tension d'alimentation correspond à la valeur nominale de l'équipement, démarrez le Groupe de pompe, le module de chauffage / refroidissement unité par unité, observez qu'il y a non - bruit, phénomène de surchauffe, Confirmez que la fonction du bouton d'arrêt d'urgence est efficace.

2. étalonnage paramétrique: Entrez la courbe de température cible via l'interface de l'armoire de contrôle, simulez le processus de réchauffement / refroidissement, comparez la valeur de rétroaction du capteur avec la lecture de la table standard, corrigez le zéro et l'erreur de mesure (précision requise ≤ ± 0,5 ℃).

3. Vérification de la liaison: démarrez le mode de contrôle automatique de la température, réglez le changement de température par paliers (par exemple, 50 ℃ → 100 ℃), surveillez le temps de réponse du système (généralement ≤ 10 min) avec la quantité de dépassement (≤ ± 2 ℃); Simulation d'un redémarrage hors tension, vérification de la capacité d'auto - récupération du programme.

Iv. Acceptation et livraison: les données parlent de longue durée

Après l'achèvement de la mise en service, 72 heures consécutives de fonctionnement à pleine charge, enregistrer les fluctuations de température, la consommation d'énergie et d'autres données, émettre un rapport d'étalonnage; Former les utilisateurs sur les opérations, les points de maintenance (tels que le nettoyage régulier des filtres, le remplacement des joints d'étanchéité vieillissants), le schéma de câblage conservé et la sauvegarde des paramètres pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'unité.

L'installation et la mise en service du dispositif de contrôle de la température est l'ingénierie du système "les détails déterminent le succès ou l'échec", seule l'exécution rigoureuse de chaque étape peut constituer la pierre angulaire de la sécurité du processus.