Nettoyage quotidien et anti - taches

Surface de l'équipement: après la fin de l'essai quotidien, utilisez un chiffon doux sec pour essuyer le boîtier de l'équipement, le panneau de commande et la surface de la pince afin d'éviter l'accumulation de poussière et d'huile. Pour les taches difficiles à nettoyer, une petite quantité de nettoyant neutre peut être trempée pour l'essuyer, mais évitez l'écran d'affichage, les fentes des touches et évitez que le liquide ne s'infiltre pour provoquer un court - circuit.

Pinces et capteurs: Nettoyez les débris, les taches d'huile sur la partie active de la pince après chaque essai. Lors de l'essai de traction du film plastique, le collier peut rester collé, il faut l'essuyer avec un morceau de coton alcoolisé pour éviter que l'adhérence n'affecte les tests ultérieurs.

Zone de travail: vérifiez la zone d'essai s'il y a des impuretés, assurez - vous que le mouvement de la poutre transversale n'est pas obstrué et évitez que des objets durs entrent en collision avec des composants clés tels que la vis de levage.

Lubrification des composants clés

Pièces de transmission: appliquez une graisse spéciale (telle que la graisse à base de lithium) sur la vis, le rail de guidage et d'autres pièces de transmission tous les mois, lorsque vous appliquez, vous devez répartir uniformément le long du rail de guidage, la lubrification de la vis doit être synchronisée en rotation pour assurer une couverture complète du lubrifiant.

Charnières de pince: appliquer une petite quantité de graisse sur les charnières, les glissières et d'autres parties de la pince chaque trimestre pour éviter la lubrification excessive de l'échantillon contaminé.

Remarque: une lubrification insuffisante peut entraîner le fonctionnement de l'appareil Katun ou une usure accrue.

Inspection des fixations

Boulons vs écrous: vérifiez chaque semaine si les boulons, les écrous sont desserrés dans les pinces, les capteurs, les moteurs, etc. Utilisez la clé pour fixer un par un et voir si l'appareil fonctionne en douceur.

Alimentation et maintenance du circuit

Inspection du câble: vérifiez chaque mois si le cordon d'alimentation, le cordon de données sont cassés et si la connexion de la fiche est solide. Si vous constatez que le câble vieillit ou que l'isolation est fissurée, vous devez le remplacer immédiatement.

Nettoyage de l'armoire de commande: nettoyez régulièrement la poussière de l'armoire de commande pour éviter la surchauffe des composants électroniques due à une mauvaise dissipation de chaleur.

Système hydraulique (le cas échéant): vérifiez le niveau d'huile hydraulique tous les trimestres, si en dessous de la ligne d'échelle, vous devez compléter le même modèle d'huile hydraulique et filtrer les impuretés pour éviter le blocage du circuit d'huile.

II. Processus d'étalonnage systématique

Recommandations pour le cycle d'étalonnage

Cycle régulier: étalonnage complet tous les 3 mois ou recalibrage après remplacement des capteurs, réparation des équipements.

Ajustement dynamique: ajustement flexible en fonction de la fréquence d'utilisation et des conditions environnementales.

Base réglementaire: le cycle d'étalonnage doit être conforme à la norme ISO / IEC 17025 et le certificat d'étalonnage ne doit pas contenir de recommandations d'intervalles fixes à déterminer en fonction de l'utilisation réelle.

Calibration du système de valeur de force

Méthode de poids Standard:

Accédez à l'interface d'étalonnage de l'ordinateur et appuyez sur la touche test START.

Accrochez légèrement un poids standard (par exemple, classe 0.1 ou 0.3) sur le siège de fixation de la pince.

Enregistrez la valeur de la force affichée par l'ordinateur, calculez la différence avec le poids standard, l'erreur doit être ≤ ± 1%.

Scénarios d'application: idéal pour les phases de recherche et développement ou de contrôle de la qualité des matériaux nécessitant des mesures de haute précision.

Calibration du système de déplacement

Méthode standard des blocs:

La distance réelle à laquelle la traverse se déplace est mesurée à l'aide d'un bloc de mesure standard ou d'un interféromètre laser.

Le système de contraste affiche la valeur, ajuste l'erreur à ≤ ± 1%.

Calibration de la vitesse:

Enregistrez la position initiale de la traverse, réglez la valeur de vitesse du panneau de commande.

Avec chronomètre 1 minute, mesurer la valeur de la course transversale, l'erreur de taux de calcul doit être ≤ ± 1%.

Calibration des extensomètres

Calibrateur dédié: utilisez un calibrateur d'extensomètre pour fournir un déplacement standard précis, étalonner la valeur de contrainte qu'il mesure et assurer une erreur ≤ ± 0,5%.

Importance: l'extensomètre est un capteur clé pour mesurer la microdéformation de l'échantillon, sa précision affecte directement les paramètres tels que le module d'élasticité, l'allongement à la rupture, etc.

Iii. Recommandations supplémentaires pour prolonger la durée de vie de l'équipement

Contrôle environnemental

Température et humidité: l'équipement doit être placé dans un environnement à température constante et humide (température ambiante 20 - 25 ℃, humidité 40% - 60%), pour éviter le vieillissement des composants électroniques à haute température et à humidité élevée.

Mesures de protection contre la poussière: utilisez une housse de protection contre la poussière pour couvrir l'appareil et réduire l'entrée de poussière à l'intérieur.

Spécifications opérationnelles

Préparation de l'échantillon: Assurez - vous que la taille de l'échantillon est conforme à la norme et évitez les dommages causés à l'échantillon ou les écarts de données lors du serrage excessif.

Paramètres: choisissez la vitesse d'essai appropriée, la plage de force et d'autres paramètres en fonction des caractéristiques de l'échantillon pour éviter le fonctionnement surchargé.

Gestion du stockage à long terme

Mise sous tension régulière: si l'appareil n'est pas utilisé pendant une longue période, il doit être mis sous tension une fois par mois pour empêcher l'humidité d'endommager les pièces.

Traitement antirouille: appliquez de l'huile antirouille sur les pièces métalliques nues pour éviter la rouille.

Traitement d'urgence en cas de défaillance

Arrêt immédiat: en cas de bruit anormal, de vibrations ou de données anormales pendant l'essai, l'essai doit être immédiatement arrêté et la cause doit être déterminée.

Réparation professionnelle: Ne démontez jamais l'appareil vous - même, contactez le fabricant ou un réparateur professionnel pour résoudre le problème.