La machine d'essai de résistance à la compression de ciment est l'équipement clé utilisé pour déterminer la résistance à la compression du sable de colle de ciment ou des blocs d'essai de béton, dont les spécifications de fonctionnement affectent directement la précision des résultats d'essai. Voici comment l'utiliser en détail et les précautions à prendre:
I. méthode d'utilisation
1. Préparation avant l'essai
Inspection de l'équipement:
Vérifiez que l'alimentation de la machine d'essai, le capteur de pression, le système hydraulique (ou le système d'entraînement du moteur) sont normaux.
Vérifiez que le manomètre ou l'écran numérique est remis à zéro et que le dispositif de réglage du taux de charge est flexible.
Préparation des éprouvettes:
Éprouvettes de sable de colle de ciment: un prisme de 40 mm × 40 mm × 160 mm est moulé selon la méthode standard, conservé jusqu'à l'âge spécifié (par exemple 28 jours).
Bloc d'essai en béton: la taille standard est de 150mM × 150mM × 150mM, il est nécessaire de retirer à l'avance de la Chambre de conservation et de sécher l'humidité de la surface.
Mesure de la taille de l'éprouvette:
Mesurer la longueur ou le diamètre du côté de la surface de compression de l'éprouvette à l'aide d'un étrier vernier, avec une précision de 0,1 mm, calculer la surface de compression réelle.
2. Calibration de la machine d'essai
Calibration du point zéro:
Allumez la machine d'essai pour que la tête de pression fonctionne à vide jusqu'à ce qu'elle touche l'éprouvette, Ajustez le manomètre ou l'affichage numérique à zéro.
Calibrage de bloc standard (facultatif):
La vérification est effectuée à l'aide d'un bloc d'essai standard d'intensité connue, en veillant à ce que l'erreur de la valeur indiquée par la machine d'essai soit de ± 1%.
3. Installation d'essai
Opération de centrage:
Placez l'éprouvette au centre de la plaque de pression de la machine d'essai, assurez - vous que l'axe de l'éprouvette coïncide avec l'axe de la presse.
Pour les éprouvettes prismatiques, la face pressée doit être la face latérale au moment du moulage; Les éprouvettes cubiques doivent garder la surface plane.
Ajustement du contact:
Descendez lentement la tête de pression pour qu'elle soit légèrement en contact avec la surface de l'éprouvette (le manomètre indique environ 0,5 KN) et évitez les chocs.
4. Essai de chargement
Contrôle du taux de chargement:
Sable de colle de ciment: comme spécifié par GB / t 17671, le taux de charge est 2400n / s ± 200n / S.
Bloc d'essai en béton: comme spécifié par GB / t 50081, le taux de chargement est de 0,3 ~ 0,5 MPa / S (ajusté selon la classe de résistance).
Enregistrement des données:
Observez le processus de destruction de l'éprouvette et Notez la valeur de pression maximale (p).
La machine d'essai numérique peut automatiquement collecter des données et générer des courbes de contrainte - déformation.
5. Calcul des résultats
Règles de révision:
Le résultat de la force de gomme de ciment est précis à 0,1 MPa;
Le résultat de la résistance du béton est précis à 0,1 MPa, environ selon la norme (par exemple arrondi en deux).
II. Précautions
1. Opération de sécurité
Mesures de protection:
Portez des lunettes et des gants lors de l'essai pour éviter que l'éprouvette ne se brise et ne éclabousse.
Placez des barres de protection autour de la machine d'essai pour éviter que les non - opérateurs ne s'approchent.
Arrêt d'urgence:
Familiarisez - vous avec la position du bouton d'arrêt d'urgence et Arrêtez immédiatement l'essai en cas d'anomalie (par exemple, bruit anormal, fuite d'huile).
2. Entretien des équipements
Entretien quotidien:
Nettoyez la plaque portante et les résidus de l'éprouvette après l'essai pour éviter la corrosion.
Vérifiez régulièrement le niveau d'huile hydraulique (type hydraulique) ou l'état de fonctionnement du moteur (type électrique).
Calibration régulière:
Le capteur de pression et le taux de charge sont étalonnés par un organisme professionnel tous les 6 mois ou après 1000 utilisations.
3. Demande de pièces d'essai
Vérification de l'apparence:
Les éprouvettes ne doivent pas présenter de défauts d'angle, de fissures ou de surfaces inégales, sinon elles doivent être préparées à nouveau.
Contrôle de la teneur en eau:
Une fois que le bloc d'essai de béton a été retiré de la Chambre de conservation, il doit être laissé au repos pendant 1 heure dans un environnement de 15 ~ 25 ℃ avant d'être testé.
4. Conditions environnementales
Contrôle de la température et de l'humidité:
La température de la Chambre d'essai doit être maintenue à 20 °C ± 2 °C et l'humidité ≥ 50% (essai sur ciment).
Évitez la lumière directe du soleil ou une ventilation trop forte provoquant l'évaporation de l'humidité de l'éprouvette.
5. Spécifications opérationnelles
Comportement interdit:
Il ne doit pas être utilisé en surcharge (80% de l'échelle de la machine d'essai est la limite supérieure).
Évitez les arrêts et démarrages fréquents ou la régulation rapide du taux de chargement.
Sauvegarde des données:
La machine d'essai numérique doit exporter régulièrement les données pour éviter les pertes.
Iii. Traitement des questions fréquemment posées
Les valeurs de pression fluctuent fortement:
Vérifiez l'étanchéité du système hydraulique ou la stabilité du moteur, Remplacez l'huile hydraulique ou réparez les capteurs.
Anomalie de la forme de destruction de l'éprouvette:
Si l'éprouvette est détruite obliquement, il faut la recentrer; En cas de destruction prématurée, vérifiez si le taux de chargement est trop rapide.
L'appareil ne peut pas être remis à zéro:
Nettoyez les points de contact du capteur de pression ou contactez le fabricant pour une réparation.
Iv. Base Standard
Test de résistance à la compression du ciment: GB / t 17671 méthode d'inspection de résistance au sable de colle de ciment (méthode ISO);
Test de résistance à la compression du béton: GB / t 50081 standard pour la méthode d'essai de performance mécanique du béton ordinaire.
La précision des résultats d'essai et la durée de vie de l'équipement peuvent être assurées en suivant strictement les méthodes et les précautions ci - dessus. Le personnel d'exploitation doit suivre une formation professionnelle et participer régulièrement à l'évaluation des opérations de l'équipement.