Dans l'amplification et les expériences pilotes, le réacteur à double vitrage doit assurer la fiabilité et la répétabilité de l'expérience en contrôlant avec précision les paramètres, en optimisant la configuration de l'équipement et en renforçant les mesures de sécurité, les solutions spécifiques sont les suivantes:
I. contrôle de précision des paramètres
Contrôle de la température: la conception intercalaire du réacteur à double vitrage permet le passage dans différentes sources de chaleur et de froid (comme le liquide réfrigérant, l'eau chaude ou l'huile chaude), permettant une réaction de chauffage ou de refroidissement cyclique. Dans l'expérience d'amplification, il est nécessaire d'ajuster le milieu de contrôle de la température en fonction de l'échelle de réaction (par exemple, bain d'alcool glacé à basse température, bain d'huile à haute température) et d'assurer la fluctuation de la température à ± 1 ° C à l'aide d'un capteur de température de haute précision avec le Contrôleur PID, afin d'éviter la surchauffe locale ou de ne pas réagir.
Optimisation de l'agitation: pour les problèmes d'agitation qui peuvent survenir après l'amplification, il est nécessaire d'ajuster la vitesse d'agitation et le type de pale (propulsion, turbine, etc.) en fonction de la viscosité des réactifs. Par exemple, le système à haute viscosité peut être conçu avec une vitesse de rotation faible et une grande palette pour assurer l'uniformité du mélange.
Gestion du vide et de la pression: l'utilisation d'une vanne de régulation électrique de qualité sanitaire avec un contrôleur PID à deux canaux de haute précision, combinée à un vacuomètre capacitif, permet un contrôle automatique de la gamme complète du degré de vide (1pa ~ 0,1 MPa) avec une pression micro - positive. La stabilisation de la pression est assurée par la méthode d'équilibrage dynamique (ouverture fixe des soupapes d'admission / d'échappement) pour éviter l'échec de la réaction en raison des fluctuations de pression.
II. Optimisation de la configuration des équipements
Adaptation du volume: Selon l'échelle pilote, sélectionnez le réacteur en double vitrage 50 - 150l, les besoins spéciaux peuvent être personnalisés pour un plus grand volume. L'équipement doit être équipé d'un support en acier inoxydable et d'une roue à cardan pour assurer un placement en douceur et éviter les accidents de sécurité causés par des secousses.
Amélioration de la méthode d'alimentation: pour les problèmes de petite bouche d'alimentation et d'alimentation difficile, il est recommandé d'ajouter le matériau par lots, la quantité d'alimentation unique ne dépasse pas les 2 / 3 du volume du corps de la cuve, pour éviter les déversements ou les réactions incontrôlables.
Iii. Amélioration de la sécurité et de l'efficacité
Isolation thermique et isolation: envelopper le matériau d'isolation thermique à l'extérieur du corps de la cuve et du conduit de liquide, réduire la perte d'énergie dans les expériences à haute ou basse température et améliorer l'efficacité du contrôle de la température.
Vérification de l'étanchéité à l'air: purger l'appareil à l'azote avant l'expérience, appliquer de l'eau savonneuse pour vérifier l'étanchéité de l'interface, s'assurer qu'il n'y a pas de fuite avant de procéder à la réaction.
Plan d'urgence: développer le processus de fonctionnement de l'appareil de coupure d'urgence, équipé d'extincteurs, de stations de lavage oculaire et d'autres équipements d'urgence, et organiser régulièrement des exercices de sécurité.