I. principe de fonctionnement de base: deux voies technologiques principales

1. Viscosimètre en ligne pour flacon rotatif (couramment utilisé)

Le cœur de ce type d'appareil est l'installation d'un "Rotor" rotatif à l'intérieur du flacon, qui calcule la viscosité par interaction du rotor avec le liquide, selon le processus spécifique suivant:

Immersion du rotor dans le matériau: fixer le rotor en forme de colonne ou de palette sur l'arbre du capteur de sorte qu'il soit immergé directement dans le liquide à l'intérieur du flacon.

Entraînement à vitesse de rotation constante: le moteur entraîne le rotor en rotation à une vitesse fixe (par exemple 10 tr / min, 50 tr / min).

Retour de force de cisaillement: plus la viscosité du liquide est grande, plus la résistance au Rotor (force de cisaillement) est grande, et cette résistance réagit sur l'axe du capteur.

Conversion du signal de couple: le capteur détecte en temps réel le couple auquel le rotor est soumis (le couple auquel correspond la traînée) et transforme le signal mécanique en signal électrique.

Sortie de calcul de la viscosité: le système calcule automatiquement la valeur de viscosité du liquide courant selon la formule de base "viscosité = couple / vitesse de rotation" (en combinaison avec des paramètres de compensation tels que le coefficient du rotor, la température du matériau, etc.) et l'affiche ou la transmet au système de contrôle en temps réel.

2. Viscosimètre en ligne de flacon vibrant (scène de haute précision)

Ce type, qui mesure la viscosité par l'action amortissante des vibrations à haute fréquence du capteur avec le liquide, convient pour les matériaux en flacon de faible viscosité ou volatils:

Implant de sonde vibrante: Fixez un cristal de quartz ou une sonde métallique (par exemple, de type diapason) à l'intérieur du flacon, la sonde peut générer de minuscules vibrations à haute fréquence (par exemple, 32 kHz).

Détection de la force d'amortissement: plus la viscosité du liquide est grande, plus la force d'amortissement (la force qui entrave la vibration) contre la vibration de la sonde est forte, ce qui entraîne un changement de la fréquence ou de l'amplitude de la vibration de la sonde.

Analyse fréquence / amplitude: le capteur détecte la quantité de variation du paramètre vibratoire, la transformant en un signal électrique lié à la viscosité.

Sortie de calibration des données: la viscosité en temps réel est calculée avec une correspondance pré - calibrée « viscosité - paramètre de vibration », généralement plus précise que le type rotatif et moins perturbatrice pour le matériau.

II. Structure clé et avantages

1. Composantes essentielles

Cellule de détection: comprenant un Rotor (rotatif) ou une sonde vibrante (vibrante) en contact direct avec le matériau à l’intérieur du flacon, elle est au cœur de l’acquisition du signal de viscosité.

Unité d'entraînement et de détection: fournit une puissance de rotation (moteur) ou une excitation par Vibration (oscillateur) Tout en intégrant un capteur de couple (rotatif) ou un capteur de fréquence (vibrant).

Unité de contrôle et de compensation de la température: certains appareils intègrent un capteur de température, car la viscosité du liquide est fortement influencée par la température (par exemple, chaque changement de température de 1 ℃, la viscosité peut varier de 5 à 10%), le système étalonne automatiquement la valeur de la viscosité en fonction des Données de température pour assurer la précision.

Unité de sortie de données: affichez les données de viscosité en temps réel sous forme numérique ou transmettez - les au système PLC, DCS via des interfaces telles que RS485, 4 - 20MA pour la surveillance de la production ou le contrôle automatique.

2. Scénarios et avantages applicables

Scénario applicable: principalement utilisé dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres processus de réaction en flacon, tels que la synthèse de polymères, la dissolution de médicaments, la préparation de peintures, etc., le changement de viscosité du matériau doit être surveillé en temps réel pour contrôler la progression de la réaction ou la qualité du produit.

Avantage principal: aucun échantillonnage manuel n'est nécessaire pour éviter les erreurs de mesure causées par les changements d'état des matériaux (par exemple, la température, la volatilisation) pendant le processus d'échantillonnage; Peut être surveillé en continu pendant 24 heures, rétroaction en temps opportun des anomalies de viscosité, réduire le risque de fin de vie du produit.