L'analyseur de carbone et de soufre horbia, en tant qu'équipement de base dans le domaine de la détection de matériaux métalliques, permet une analyse quantitative de haute précision des éléments de carbone et de soufre dans les échantillons d'acier, d'alliages et autres, grâce à la technologie de détection infrarouge et de combustion au four à induction à haute fréquence. Son code d'exploitation couvre les quatre principaux maillons de la préparation de l'équipement, de la manipulation des échantillons, de l'exécution des analyses et de la maintenance, garantissant que les résultats des tests sont conformes aux normes ISO 9556 et GB / t 223.

　　I. préparation et étalonnage de l'équipement

1. Mise en marche et préchauffage: après le démarrage de l'alimentation de l'instrument, le temps de préchauffage prend ≥ 30 minutes pour s'assurer que la température du four à induction à haute fréquence est stable à 2000 - 2500 ℃. Mise en marche synchrone du système d'alimentation en oxygène, régulation de la pression jusqu'à 0,04 MPa et étalonnage de la base de la cellule de détection carbone - soufre par la fonction "to - zero".

2. étalonnage de la courbe Standard: l'étalonnage en trois points est effectué à l'aide d'une substance standard de première classe, telle que l'étalon en acier gbw01301a. En prenant l'exemple d'un échantillon étalon de 0,05%, 0,5%, 2,0% de teneur en carbone - soufre, la courbe d'étalonnage est générée par le système de titrage automatique de l'instrument, assurant un coefficient de corrélation linéaire R2 ≥ 0999.

　　II. Manipulation et chargement des échantillons

1. Préparation de l'échantillon: l'échantillon solide est broyé en dessous de 200 Mesh, l'échantillon de poudre doit être enveloppé dans une feuille d'étain (épaisseur ≤ 0,1 mm) pour éviter les éclaboussures. Lors de la pesée de l'échantillon de 0,5 g, utilisez la balance électronique avec une précision de 0,1 mg, répétez la pesée 3 fois, l'erreur doit être ≤ 0,05%.

2. Ajout de fluidifiant: 0,3 g de poudre de silicone - molybdène est placé au fond du creuset, puis l'échantillon est ajouté avec 0,5 g de fluidifiant de fer pur. Pour les échantillons d'acier hautement allié, il est nécessaire d'ajouter 0,2 g de granulés de tungstène supplémentaires pour faciliter la combustion.

　　Iii. Exécution analytique et détermination des résultats

1. Analyse de combustion: après avoir cliqué sur le bouton "start", le four à haute fréquence tire l'arc à la fréquence 20mhz, le temps de combustion est contrôlé à 45 - 60 secondes. Pendant la combustion, le détecteur infrarouge surveille en temps réel les pics d'absorption caractéristiques du CO2 et du SO2 (longueurs d'onde respectives de 4,26 µm et 7,4 µm) avec des fréquences d'acquisition de données allant jusqu'à 100 Hz.

2. Calcul des résultats

Après déduction automatique de la valeur vide par l'instrument, le contenu est calculé par la formule:

① teneur en carbone (%) = (teneur en carbone étalon / volume titré étalon) × volume titré de l'échantillon

② teneur en soufre (%) = (teneur en soufre étalon / volume titré étalon) × volume titré de l'échantillon

③ exigence de répétabilité: pour une teneur en carbone ≤ 0,02%, RSD≤5%； Pour une teneur en soufre ≤ 0005%, RSD≤8%。

　　Iv. Maintenance et traitement des pannes

1. Entretien quotidien: après l'expérience quotidienne, nettoyez la Chambre de combustion des cendres accumulées et remplacez le papier filtre à poussière. Vérifiez l'étanchéité de la soupape de décompression d'oxygène chaque semaine et utilisez un détecteur de fuite pour confirmer l'absence de fuite de bulles.

2. Dépannage commun

① résultats faibles pour le carbone: vérifiez si le liquide absorbant le carbone est trouble (normalement il devrait être bleu clair), Remplacez - le et réajustez - le si nécessaire.

② fluctuations des résultats de soufre: confirmer si la température de la cellule de détection de soufre est stable à 110 ℃, si l'écart > ± 2 ℃ doit calibrer le système de contrôle de la température.

L'analyseur de carbone et de soufre horbia contrôle l'erreur de détection à ± 0002% de carbone, ± 00005% de soufre grâce à un processus de fonctionnement normalisé. Le personnel d'exploitation est tenu de participer régulièrement à des expériences d'alignement d'équipements (par exemple, la vérification de la compétence CNAS) par le biais d'une formation professionnelle et d'une autorisation d'entrée en fonction, assurant la traçabilité des résultats d'analyse.