Valve de régulation pneumatiqueEst l'élément central du système de contrôle industriel pour réguler le débit des médias, la pression, la température, les spécifications d'installation ou non affectent directement la précision de régulation et la durée de vie de l'équipement. Voici les principaux points de spécification et l'évitement commun des emplacements de fosse pour le processus complet d'installation:

I. spécifications de préparation avant l'installation (évitement de fosse: négligence préalable entraînant une défaillance ultérieure)

Essais nucléaires d'équipement

Vérifiez le modèle, les spécifications, le matériau de la vanne de régulation pneumatique, assurez - vous qu'il correspond au milieu de processus (par exemple, fluide corrosif, haute température et haute pression), évitez les fuites causées par l'intolérance du matériau.

Vérifiez que les composants tels que le corps de valve, l'actionneur, le positionneur, etc. sont en bon état, qu'il y a ou non des déformations, des fissures causées par le transport, que les raccords (tels que les boulons, les joints, les tubes de connexion) sont complets.

Confirmez l'identification du flux de la vanne, la vanne de régulation pneumatique est généralement un flux unidirectionnel et ne peut pas être installée en sens inverse.

Confirmation de l'environnement d'installation

Évitez d'installer la valve dans une zone humide, poussiéreuse et avec un gaz corrosif fort, l'actionneur doit être éloigné de la source de chaleur à haute température pour éviter le vieillissement et l'échec des composants électriques.

Réservez suffisamment d'espace pour l'installation, le fonctionnement et l'entretien, autour de la valve, vous devez laisser une place pour le démontage, la mise en service et éviter de ne pas pouvoir être révisé ultérieurement.

II. Spécifications opérationnelles pour l'installation sur site (évitement de fosse: une mauvaise installation affecte la précision du réglage)

Exigences de connexion de la ligne

Avant l'installation, il est nécessaire de nettoyer les scories de soudure, la rouille, les impuretés à l'intérieur du tuyau, d'empêcher les particules d'entrer dans le corps de la valve pour rayer le noyau, le siège de la valve, ce qui entraîne un blocage de la régulation.

Lorsque le corps de la vanne et le tuyau sont reliés par une bride, la face de la bride doit être alignée en parallèle, le boulon est fixé uniformément pour éviter la déformation du corps de la vanne en raison d'une contrainte inégale.

Les vannes soudées doivent être soudées avec une protection, empêchant les scories de soudure d'envahir la cavité de la vanne et interdisant le soudage directement sur le corps de la vanne.

Installation d'actionneurs et de localisateurs

L'installation de l'actionneur doit rester verticale pour éviter une installation inclinée entraînant une force inégale de la tige, des problèmes de kardon ou d'usure accélérée.

Le positionneur doit être installé dans un endroit sec et sans vibration, la ligne de connexion à l'actionneur doit être courte et lisse, réduisant le délai de transmission du signal; En même temps, faites de bonnes mesures imperméables à l'eau et à la poussière pour éviter que les facteurs environnementaux interfèrent avec la précision du signal.

L'interface de source électrique et de gaz doit correspondre correctement, il est strictement interdit de se connecter aux erreurs (telles que la connexion de ligne de signal à la source de gaz), empêchant l'incendie du localisateur ou de l'actionneur.

Installation de composants auxiliaires

La ligne de source de gaz doit être équipée d'un filtre et d'une soupape de décompression, filtrer l'humidité et les impuretés de l'air comprimé, stabiliser la pression d'alimentation en air et éviter que les impuretés ne bloquent la buse de positionnement.

Installez la vanne de dérivation et la vanne d'arrêt amont et aval selon les besoins du processus, ce qui facilite la commutation et la révision en cas de défaillance de la vanne de régulation, sans affecter le fonctionnement global du système.

Iii. Spécifications de mise en service après l'installation (évitement de fosse: le défaut de mise en service entraîne une défaillance de la régulation)

Test d'étanchéité à l'air

À travers la pression nominale de la source d'air, fermez la vanne amont et aval, vérifiez chaque site de connexion du corps de vanne, la lettre de remplissage, le joint du cylindre s'il y a une fuite d'air, la quantité de fuite d'air doit être conforme aux normes de l'industrie.

Lorsque le milieu d'essai est liquide, un test de résistance à la pression est nécessaire pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite dans des conditions de travail à haute pression.

Action et précision débogage

Actionneur de commande manuelle, vérifiez si le levage de la tige de soupape est lisse, pas de blocage, d'allophone; Après mise sous tension et ventilation, on teste si l'ouverture de la vanne correspond linéairement au signal de commande.

Simulez les conditions de fonctionnement du processus, testez le débit de la vanne de régulation à différents degrés d'ouverture, l'effet de régulation de pression, s'il y a un retard de régulation ou un écart de précision, vous devez recalibrer le positionneur.

Quatre,Valve de régulation pneumatiqueRésumé des emplacements de fosse d'installation courants et de l'évitement